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過去3ヶ月間、レーザー溶接と従来の溶接の比較について、多くのお客様からご質問をいただいてきました。もしかしたら、あなたも同じような疑問をお持ちかもしれません。レーザー溶接は本当に「より高度な」選択肢なのでしょうか？本日は、3つのお客様の現場事例をもとに、実際の比較を行います。レーザー溶接はお客様の生産ラインに適しているのでしょうか？

溶接後にステンレス鋼が黒ずんだり、黄ばんだり、青く変色したりする問題は、多くの板金溶接業界にとって長年の悩みの種でした。キッチン用品から医療機器、エレベーターのドアパネルに至るまで、溶接色の均一性に対するお客様の要求はますます高まっています。多くのお客様から、「なぜファイバーレーザー溶接でも黒ずんでしまうのでしょうか？本当に解決できるのでしょうか？」というご質問をよくいただきます。

ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を使用する際は、定期的なメンテナンスを忘れてはなりません。長期間の使用により、機器の部品は必然的に摩耗してしまうからです。定期的なメンテナンスこそが、機器を最も安定した動作状態に保つ鍵です。そこで、ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機のメンテナンス方法を理解する必要があります。多くの人がこのことを理解していないかもしれませんが、以下の内容を読めば理解できるはずです。

溶接プロセスにはいわゆる技術的な秘密は存在しませんが、実際の溶接プロセスには、溶接プロセスを簡素化できる多くの溶接技術、方法、プロセスが存在します。これらのプロセスはテクニカル・ノウハウと呼ばれます。溶接テクニカル・ノウハウは、時間、コスト、労力を節約するだけでなく、溶接の成否、損益を左右することもあります。 ほとんどの溶接プロセスは主に科学的研究に基づいていますが、一部の溶接プロセスは実際の溶接経験に基づいています。この記事では、実際の溶接経験の統合について紹介します。

現代のエンジニアリング工場に足を踏み入れると、溶接ガンを手にした作業員が忙しく働く溶接ステーションがますます増えていることに気づくでしょう。銀色のロボットアームが柔軟に回転し、均一なレーザー光やアーク光を放射しています。これが、ロボット式連続レーザー溶接機がもたらした変化です。なぜこの「動くロボットアーム」が工場で突如「人気商品」となったのでしょうか？今日は、その3つの大きなメリットを分かりやすく解説します。

運転中はメンテナンスに注意を払う必要があり、定期的なメンテナンスとケアは機器の耐用年数を延ばし、コストを節約し、より大きな利益を生み出すことができます。以下はレーザー洗浄機の使用上の注意事項です。

現在、製造業では、従来の接触加工からレーザー非接触加工へと加工方法が移行しています。レーザー加工において、レーザー溶接機は一般的な設備です。レーザー溶接機は、高い溶接効率、小さな溶接点、小さなスポットといっ​​た大きな利点を備えているため、多くのお客様に深く愛されています。しかし、使用すればするほど、それに伴う不具合も増えていきます。

レーザー溶接機はなぜ溶接中にしっかりと溶接されないのでしょうか？レーザー溶接設備に問題があるのでしょうか？レーザー溶接機が溶接を行う際、材料間の溶接がしっかりと行われず、全体的な品質に影響を与えます。このような場合、ユーザーがレーザー溶接機の効果に疑問を抱くのは当然のことです。レーザー溶接が不安定になる原因は様々です。溶接プロセス中、レーザー溶接機は溶接材料、溶接環境、溶接プロセスなどの影響を受け、溶接効果に影響を与えます。

レーザー切断機の使用中に問題が発生することは避けられません。では、これらの問題をどのように解決すればよいのでしょうか？以下の7つの質問をご覧ください。操作中にこれらの問題に遭遇したことがありますか？