レーザー溶接レーザーを用いた金属加工技術の分野であり、自動車、精密機器、電化製品、航空宇宙、医療など、様々な産業分野で広く利用されています。今日は、多くの分野から選んでみましょう。レーザー溶接特に板金加工分野における応用レーザー溶接、その基本的な事項を紹介します。
レーザーの意味については、最初は少し複雑に感じるかもしれませんが、実際には「人工光」と理解すれば間違いありません。私たちが日常目にする太陽光や照明などの通常の光と比較すると、人工光であるレーザーは「波長」「位相」「方向」が一定であるという特徴を持っています。この3つの要素を総称して「コヒーレンス」と呼びますが、これらを調整して利用することで、レーザーは様々な加工に利用することができます。
レーザー溶接人工光として利用されるレーザーを集光し、対象物に照射することで金属を局所的に溶融・凝固させ、金属を接合する加工方法です。レーザー溶接板金加工の分野では、従来の加工方法であるアーク溶接に比べて、熱変形を抑制しやすく、溶接条件の管理が容易で、溶接溝が目立たないなどの利点があります。
の原則レーザー溶接：
でレーザー溶接では、レーザー発振器を用いて熱源となるレーザーを発生させ、これを拡大し、光ファイバーを用いて伝送し、まず光をワーク近傍まで輸送します。この段階でレーザー加工ヘッドが必要になります。レーザー加工ヘッド内には、伝送されたレーザー光を加工に適した状態に集光するためのレンズが設けられています。レンズを用いて光を集光することで、光エネルギーをより小さな領域に集中させることができ、溶融金属のより高いエネルギーを得ることができます。溶接中は、溶融金属の酸化を防ぐため、通常、アルゴンや窒素などの保護ガスを吹き込みます。
レーザー溶接溶接強度と美観を両立できる、一石二鳥の接合方法です。薄板の低変形溶接や状態管理の容易さなど、多くのメリットを持つ接合方法です。しかし一方で、隙間処理能力が低い、表面仕上げが苦手といったデメリットもあります。上手に活用するためのノウハウについては、以下の点にご留意ください。レーザー溶接：
1.曲げ加工の精度を向上し、治具を設置してシームレス状態を作ってから溶接します。
2. 熟練者に加工条件の提供と方法の登録を事前に依頼しておけば、熟練者でない者でも容易に加工を再現できる。
3. TIG溶接などの従来の加工方法を前提とした図面はそのままにして、加工方法のみを変更する場合レーザー溶接そうなると、加工をうまく完了させることが難しくなります。場合によっては、検討して設計を変更することも検討しましょう。
のメリットを最大限に活用したいならレーザー溶接強度や美しさなどを考慮した上で設計することをお勧めします。レーザー溶接設計段階から。
最大の利点はレーザー溶接薄板を低変形で溶接できることが最大のメリットです。さらに、熟練工でなくても溶接できるため、これまで職人技に頼っていた溶接工程を大幅に改善することが可能です。欠点を正しく理解し、適切に対処すれば、残るはメリットだけです。ぜひ、そのメリットを最大限に活用してください。レーザー溶接。