工業生産がハイエンドとインテリジェント化の方向に発展するにつれて、切断厚さと切断効率に対する要求はますます高くなり、レーザーのパワーは切断機s徐々に増加しています。市場にはハイパワーの明確な定義が存在しません。各社がそれぞれ独自の見解を示していますが、ハイパワーの数値は常に変化しているという点では、誰もが同意する事実があります。
高出力機器が徐々に主流になってきました。高出力レーザーの利点は切断機sより厚い板金材の切断を効率的に実現できるだけでなく、切断速度の向上や断面・穴あけ加工精度の向上も実現できることが特長です。例えば、自動車製造、建設機械、航空宇宙、造船といったハイエンド分野では、厚板や高強度鋼の切断需要が高まっており、高出力レーザー加工機が求められています。切断機sこれらの業界のニーズをよりよく満たすことができます。
それだけでなく、高出力レーザー切断装置はステンレス鋼やアルミニウム合金などの加工が難しい材料を切断する際にも明らかな利点を発揮し、より滑らかな切断面とより高い切断品質を実現できます。
3000W以下の機器市場は徐々に縮小しており、市場需要の変化と技術の向上に伴い、レーザー機器市場は縮小している。切断機s3kW未満の低出力設備は急速に縮小しています。一方で、低出力設備は厚板切断時の効率が低く、現代産業の効率的な生産ニーズ、特に下流の顧客が効率的な納品リズムに慣れてきたことに対応できません。
一方、高出力の設備は薄板の切断においても高い切断品質を維持できるため、低出力の設備の利点は目立たなくなります。
2025年には、中国のレーザー切断業界における「高出力」の定義の下限は6kWとなり、「超高出力」の開始出力は40kWとなる。現在、主流のハイエンドモデルは12～40kW（20kW/30kWなど）に集中しており、中厚板の効率的な加工に利用されている。
現在、レーザーの力は切断機s市場に出回っている主流メーカーの製品は始動電力が3kWから下がり、販売価格も20万以下に下がっていますが、同時期の国際市場での国際ブランドの販売価格は依然として100万以上と高額です。
中国の薄板加工企業の調達は主に3kW～6kWです。鉄鋼スーパーや建設機械などの受託企業は加工効率に対する要求が高く、材料の厚さは主に3mm～40mmです。購入する高出力設備の出力は主に12kW～30kWです。
環境意識の高まりとともに、グリーンエネルギーの節約はレーザーの開発における重要な方向となるだろう。切断機s将来的にはレーザー切断機sエネルギー利用効率の向上に重点を置き、効率的な冷却システムや省エネ技術を導入し、設備のエネルギー消費量を削減します。同時に、設備からの騒音や粉塵の排出も効果的に抑制し、環境保護の要件を満たします。