レーザーマーキング技術は現在、様々な包装用途において最もダイナミックな技術となっています。しかし、現段階では、ほとんどの用途は表面装飾以外の用途に留まっています。例えば、電気部品や自動車部品にバッチ番号を印刷することで、生産ラインにおける部品の組立工程を監視し、最終製品の性能を追跡できるようにするといった用途です。しかしながら、コンピューターのキーボードや車の底面に印刷される高精細文字のように、消費者に役立つマークもいくつか存在します。 レーザーマーキング表面装飾用のものは、現在、販促包装を含めて市場シェアのわずか10％を占めています。ほとんどの場合、たとえば、コンピューターのキーボードにレーザーで印刷される文字は高コントラストのモノクロマークですが、表面装飾用にレーザーで印刷される精巧なパターンは、フルカラーの文字、数字、グラフィックの組み合わせです。高コントラストマークを生成するために使用される加工技術は、カラーマークの生成にも適しています。マトリックスによるコヒーレント光の選択吸収によって引き起こされる熱化学反応により、マトリックスの表面に色あせた領域が残ります。カラーマークを生成するには、マトリックスに顔料を追加する必要があります。樹脂、顔料、その他の添加剤を適切に組み合わせることで、ほぼすべての色のマークをレーザーで印刷できます。
業界の専門家の予測によれば、製造業はすぐに二次元バーコード技術を広く利用し、レーザーマーキングこの技術の開発と利用の主な受益者は、二次元バーコード技術です。二次元バーコードを永久的にマークする他の実用的な方法としては、記録針先注入法やインクジェット印刷法などがあります。しかし、レーザーシステムはより小さなコードを生成でき、コードの各ユニットのサイズはレーザースポットのサイズに等しくなります。現在、二次元バーコード技術は広く普及していませんが、実用化に向けて発展しています。複雑な内部部品の追跡を必要とする企業、特に自動車会社は、プリント基板製造会社と同様に、さまざまなシンボルの圧縮技術をすでに使用しています。レーザーマーキング二次元バーコード（またはデータマトリックスコード）は、一次元バーコードの100倍のデータ量を持ち、占有スペースが少なく、非常に鮮明であるため、たとえある程度破損したとしても、大きな影響はありません。
それでもレーザーマーキングこの技術は広く賞賛されているが、この技術の欠点は初期設備投資コストが高いことであり、これが普及を妨げる重要な理由となっている。レーザーマーキング技術は依然として発展途上です。しかし、消費者層の拡大とレーザーの性能・機能の向上に伴い、その高額な初期投資は今後日々減少していくでしょう。レーザーマーキング技術は、近い将来、広く普及する新たな時代を迎えることは間違いありません。