現代の製造業の中核設備であるレーザー切断装置は、その安定した稼働が生産効率に直接影響を及ぼします。イーグルレーザー設備株式会社は、長年の業界経験に基づき、レーザーシートの一般的な欠陥に対する特別なソリューションを策定しました。切断機今日は、機器を最良の状態に素早く復元できるように、10 の一般的な問題について説明しました。
Ⅰ. 不安定な物質の取り扱い切断:
レーザーシートの切断軌跡が切断機空気圧が変動する場合は、まず、切断工程中にノズルが異常加熱するのを防ぐため、空気圧とフォーカス設定が高すぎないか確認する必要があります。同時に、ノズルとセラミックリングの健全性を確認し、部品の緩みや損傷の可能性を排除する必要があります。特に、穿孔リンクに破裂穴がないか、加工材料の表面に錆などの汚染がないことを確認することに重点を置く必要があります。
Ⅱ. 片側スラグ吊りのトラブルシューティング：
ワークピースの片側にスラグが残留する問題を考慮すると、焦点位置をゼロ調整して校正する必要があり、同時にノズルの真円度も検証する必要があります。出力パラメータとデューティサイクルを調整することで、光点をノズルの中心に正確に配置できます。光点のオフセットが見つかった場合は、すぐに修正する必要があります。そして最後に、切断ヘッドの垂直精度を検出します。これがレーザーシートの核となる要素です。切断機切断精度を維持するためです。
Ⅲ. 物質の不浸透性に対する対応計画：
材料を切断できない場合は、三重検証の原則に従ってください。
1. プロセスパラメータ設定が現在の材料と一致しているかどうかを確認します。
2. ノズルの詰まりとセラミックリングの動作状態を確認します。
3. 光学中心の位置決め精度を確認し、レンズの清浄度を保ちます。
イーグルレーザーのエンジニアからのアドバイス：定期的なメンテナンスはレーザーシートの切断深度を確保する鍵です切断機。
Ⅳ. 厚板の穿孔および穿孔のためのソリューション：
厚板加工における穿孔の問題は、穿孔周波数と電力デューティサイクルを調整することで軽減できます。板厚に応じて空気圧勾配を下げ（例えば、20mmの炭素鋼の場合は≤1.2Barを推奨）、穿孔後の光停止とブローの時間を0.5秒以上に延長します。レーザーシートの光学系の安定性を確保するため、毎日電源投入前に保護レンズの状態を確認してください。切断機。
Ⅴ. メスの先での腫瘍除去計画：
厚板ナイフ収集部位に腫瘍のような残留物が現れた場合は、8000システムのインテリジェントナイフ収集機能を有効にすることを推奨します（ハイエンドレーザーシートの標準構成）。切断機（注）スロースタート機能とライトオフディレイ機能が同期してオンになり、プロセス設定でオーバーカット補正機能が有効になります。推奨オーバーカット量は基板厚さの10%に設定されています。
Ⅵ. 炭素鋼の光沢効果の向上：
炭素鋼の光沢切断の品質を向上させるには、ビーム品質の 7 段階の検査が必要です。ノズルの整合性を確認→光学レンズをクリーニング→光点の中心をテープでテスト→プレートの平坦度を較正→ノズルと焦点を合わせる→スパークジェットのパターンを分析→空気圧を微調整 (精度は ±0.05Bar で制御する必要があります)。
Ⅶ. コーナーオーバーバーデン制御技術：
炭素鋼板のコーナー部オーバーバーディングを解決するには、動的プロセス戦略が必要です。コーナー部の切削速度を30%～50%低減し、制御システムを通じて出力減衰曲線を最適化します。コーナー部に1000ms以上の冷却滞留時間を設け、リングオーバーカット機能を作動させることで、熱影響部を効果的に分散させることを推奨します。
Ⅷ. ワーク位置ずれ診断プロセス：
加工ワークの位置がずれている場合：まず、システム内の軌跡情報収集機能をオンにして、加工工程の指示データとサーボフィードバックを完全に記録する必要があります。異常な時間ノードを特定した後、NCファイルと元のCAD画像を3次元的に比較します。偏差特性に基づいて、機械的な伝達ギャップまたはサーボシステムのキャリブレーションの問題を確認します。
Ⅸ. ノズル異常損失の防止：
エアカット条件におけるノズル損失を低減するために、ハイトナーの感度を50%向上させる必要があり、タイプセッティング時のコプラナーグラフィックスに0.2mmのマイクロリンク構造を追加します。衝突警報遅延を200ms以下に設定し、振動抑制レベルを適切に下げ、ノズル高さを0.2mm増加させます。これらの対策により、レーザーシートの寿命を大幅に延ばすことができます。切断機消耗品。
Ⅹ. 薄板バリ制御のポイント：
薄板切断におけるバリを除去するには、精密機械加工の4つの法則に従う必要があります。
1. 光路システムのコアコンポーネント（光コア/ノズル/レンズ）が最良の状態であることを確認します。
2. 専門機器を使用してゼロフォーカス位置を校正します。
3. プロセスパラメータテーブルの推奨値を厳密に実施する。
4. 特殊プレートにより、±0.3mmの焦点の動的補正と±10%の切断速度の適応調整が実現します。