初心者向けレーザーシート切断機では、切断品質の低下に遭遇するのは困難で、多くのパラメータの調整方法がわからないという状況に陥るかもしれません。そこで今日は、直面する問題と解決策を見ていきましょう。
通常の状況では、切断品質に影響を与えるパラメータは、切断高さ、切断ノズルの種類、焦点位置、切断電力、切断周波数、切断デューティサイクル、切断空気圧、および切断速度です。ハードウェア条件は、保護レンズ、ガス純度、プレート品質、アグリゲーター、およびコリメータです。
切断品質がレーザーシート切断機 状態が悪い場合は、まず全般的な検査をお勧めします。
一般検査の主な内容と手順は次のとおりです。
1. 切断高さを確認します（実際の切断高さは 0.8 ～ 1.2 んん にすることをお勧めします）。実際の切断高さが正確でない場合は、この時点で調整する必要があります。
2. 切断ポートの種類とサイズが誤って使用されていないかどうかを確認します。状況が正しい場合は、切開が破損していないか、丸みが正常かどうかを確認する必要があります。
3. 光中心検出には、直径 1.0 の切断ポートの使用をお勧めします。光中心検出の焦点は -1 ～ 1 の間にする必要があります。これにより、光スポットが小さくなり、観察しやすくなります。
4. 保護レンズが清潔で、無水、油分、スラグなどがないことを確認してください。保護レンズは、天候や舗装工事中の気温の低さなどにより曇る場合があります。
5. フォーカス設定が正しいことを確認します。カッティングヘッドがオートフォーカスの場合は、携帯電話のアプリを使用してフォーカスが正しいかどうかを確認する必要があります。
上記の5つの検査を完了し、問題がないことを確認したら、切断現象に応じてパラメータを変更します。レーザーシート切断機。
このとき、レーザーシート切断機 この現象によると？以下では、ステンレス鋼と炭素鋼が切削加工時に遭遇する状態と解決策について簡単に紹介します。レーザーシート切断機。
例えば、ステンレス鋼のスラグには多くの種類があります。角スラグだけを考慮できれば、角の丸みも考慮でき、パラメータで焦点を下げたり、空気圧を上げたりすることができます。
スラグ全体が垂れ下がっている場合は、焦点を下げ、空気圧を上げ、切断口を大きくする必要がありますが、焦点が低すぎたり、空気圧が低すぎたりすると、断面が層状になり、表面が荒れてしまいます。粒状の柔らかいスラグ全体が垂れ下がっている場合は、切断速度を適切に上げるか、切断力を下げることができます。
レーザーシート切断機 ステンレス鋼を切断するときにも発生する可能性があります。近端側でスラグを切断するときに、ガス源からのガス供給に欠陥があり、ガス流量が追いつかないかどうかを確認できます。
レーザーシート切断機 一般的に、炭素鋼を切断するときに問題が発生します。薄い部分は十分に明るくなく、厚い部分は粗いです。
一般的に言えば、1000W レーザーカット炭素鋼の輝度は 4mm を超えず、2000W は 6mm、3000W は 8mm です。
切断する部品は、まず表面に錆や酸化塗装のない良質な板材を使用し、さらに酸素純度が99.5%以上であることが必要です。切断時の注意点は、1.0層または1.2層の板材を使用し、小さな切断ノズルを使用することです。切断速度は2m/分以上である必要があります。切断空気圧は高く設定しないでください。
もしあなたがレーザーシート切断機 厚板部品を切断する場合、品質は良好です。まず、板材とガスの純度を厳密に遵守する必要があります。切断ポートの開口部が大きいほど、断面品質は向上しますが、同時に断面テーパーが大きくなります。