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現代の工業加工の効率​​的なツールとして、ファイバーレーザー溶接機は金属材料を溶接する際に高精度、高速、低熱影響という利点があります。しかし、実際の操作では、多くのユーザーが溶接の弱さの問題に遭遇します。私たちは100件の溶接不良事例を調査したところ、問題の90％が次の4つの主要な要因によって引き起こされていることがわかりました。これらの4つの問題を回避すれば、溶接品質を大幅に向上できます。

ポータブル ファイバー レーザー溶接機を使用する過程で、多くのオペレーターは溶接ポイントを効果的に調整する方法について混乱する可能性があります。そこで、今日は、一般的に使用されるポータブル ファイバー レーザー溶接機のポイント調整方法をいくつか説明します。

ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機は、ポータブルハンドヘルドレーザー溶接機とも呼ばれ、新世代のレーザー溶接装置であり、非接触溶接に属します。高エネルギーレーザービームを材料の表面に直接照射し、レーザーの作用で材料を溶かし、冷却後に溶接部を形成します。この技術は圧力を必要とせず、操作が簡単です。薄い板金、精密部品、複雑な電子部品の溶接に適しています。

連続レーザー溶接機はさまざまなタイプに分かれています。もちろん、レーザー溶接機のレンズもさまざまなタイプがあります。では、クリーニング方法は何でしょうか？

ファイバーレーザー溶接機が溶接できる厚さの技術的な問題について議論する場合、まずレーザー溶接の基本原理、技術的特徴、および溶接厚さの能力に影響を与える主要な要因を理解する必要があります。レーザー溶接は、高精度で高効率の溶接技術であり、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用し、溶接材料の表面を溶かして溶接部を形成し、材料の接合を実現します。このプロセスでは、出力、焦点距離、溶接速度、溶接材料の物理的特性などの要因が共同で溶接の品質と厚さの限界を決定します。

多くの友人は、製品を購入する前に多くの側面を考慮する必要があると思います。今日は、パフォーマンスの面でQCWファイバーレーザー溶接機を購入する価値があるかどうかをどのように判断するかについてお話ししましょう。同時に、溶接技術は製品の品​​質と生産効率にも直接影響します。したがって、製品を製造および設計するときは、機器の技術的パフォーマンスに注意を払います。当社のQCWファイバーレーザー溶接機は、その優れたパフォーマンスと信頼性により、多くの業界のお客様の第一の選択肢となっています。当社の連続レーザー溶接機を選択する理由は次のとおりです。