過去3ヶ月間、レーザー溶接と従来の溶接の比較について、多くのお客様からご質問をいただいております。もしかしたら、あなたも同じような疑問をお持ちかもしれません。「レーザー溶接は本当により高度な選択肢なのでしょうか？」本日は、3つのお客様の現場事例をもとに、実際の比較を行います。お客様の生産ラインに適しているのでしょうか？
1. 溶接原理の違いによって適用シナリオが変わります。
従来の溶接（ティグ溶接/MIG溶接など）では、アークによって溶接材料を溶融するため、熱影響部が広く、溶融池の制御は経験に頼ることになります。レーザー溶接では、高エネルギーのレーザービームを用いて溶接部を瞬時に溶融するため、溶接幅が極めて狭く、熱影響部も小さいため、高精度・高効率が求められる用途に適しています。
ステンレス製キッチン用品メーカー（ベトナム）
以前はステンレス製の鍋をアルゴンアーク溶接で溶接していましたが、1シフトにつき熟練した溶接工が2人必要でした。効率は悪く、溶接部は黒くなり、研磨後の作業時間も長かったです。 ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機、溶接がより美しくなっただけでなく、研磨作業もほぼ不要になりました。一人で溶接作業が完了するようになり、日産能力は40%以上向上しました。薄板をバッチ溶接する当社のような工場には、レーザー溶接が最適です。
ポーランドの新エネルギー車用バッテリーシェル工場：
バッテリーボックスのスポット溶接工程では、以前は抵抗溶接を使用していましたが、溶接が不安定で、冷間溶接や過熱による変形が発生することがありました。レーザー溶接を試してみたところ、溶接の安定性が大幅に改善され、熱影響部が極めて小さく、変形の問題もなく、溶接後の気密性も厳しい試験基準をクリアしました。現在、レーザー溶接システムに全面的に切り替えました。
メキシコの顧客：エレベータードアパネル加工会社 業種：
"当社の製品は外観に対する要求が非常に高く、従来の二酸化炭素溶接ではスパッタや溶接部の変形が必ず発生し、補修溶接や研磨が必要になることが多く、人件費と時間コストが増加しました。レーザー溶接に切り替えた後は、溶接部が薄く滑らかになり、溶接痕はほとんど見えなくなりました。製品全体の美観が大幅に向上し、手直し率も半分以下に減少しました。ああああ
2. 操作体験:レーザー溶接はもはや高温ではありません
レーザー溶接は操作が複雑だと心配する人が多いですが、実際には現在のハンドヘルドファイバーレーザー溶接機 とてもフレンドリーです:
統合設計、プラグアンドプレイ。
ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機 人間化されたインターフェースとプリセットパラメータを採用しています。
軽量溶接ガン、2 時間のトレーニングで使用可能。
複数の溶接方法（スポット溶接、スタック溶接、連続溶接）をサポートします。
熟練した熟練工による作業を必要とする従来の溶接と比較して、ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機 雇用のハードルを下げ、溶接工の採用難という問題に対する解決策の 1 つです。
レーザー溶接は従来の溶接に取って代わるものではありませんが、高精度・高効率が求められる用途ではより優れた選択肢となります。お客様の溶接現場がレーザー溶接に適しているかどうかをお知りになりたい場合は、材料試験・溶接評価についてお問い合わせください。