溶接分野では、連続レーザー溶接機 2000WMIG溶接機とMAG溶接機は一般的な溶接装置であり、さまざまな応用シナリオで独自の利点を発揮します。
違いは連続レーザー溶接機 2000W MIG溶接機：
の原則連続レーザー溶接機 2000W 高エネルギーレーザーパルスを用いて材料を局所的に加熱し、熱伝導によって溶融させて安定した溶融池を形成することで、高精度の溶接を実現します。この技術は、溶接速度が速いだけでなく、熱影響部が小さく、変形しにくいという特徴があります。連続レーザー溶接機 2000W 非接触溶接を採用し、電極の汚染や損失の問題を回避し、溶接品質と設備寿命を向上させます。
一方、MIG溶接機は、溶接ワイヤと母材を溶融させることで溶接部を形成します。溶接工程では、溶接ワイヤはワイヤーホイールによって供給され、導電性ノズルを通して電気を伝導します。アークは母材と溶接ワイヤの間に高温を発生させ、両者を溶融結合させます。同時に、不活性ガスを使用して溶融池とアークを保護し、酸化の影響を軽減します。MIG溶接機は、溶接プロセスが安定しており、溶接部が美しく、入熱が低いため、残留応力や溶接変形を効果的に低減できます。しかし、レーザー溶接機と比較すると、MIG溶接機は溶接速度が比較的遅く、熱影響部が大きく、溶接精度が比較的低いという欠点があります。
MIG溶接機とMAG溶接機の違い：
ミグ 溶接機と マグ 溶接機は溶接原理は似ていますが、シールドガスの使用方法には明らかな違いがあります。
MIG溶接機は、シールドガスとして主にアルゴンなどの不活性ガスを使用し、空気中の酸素や窒素が溶接プロセスに悪影響を与えるのを防ぎ、より安定した溶接効果を得ています。
MAG溶接機は、保護媒体として一定量の二酸化炭素を含む混合ガスを使用します。この混合ガスは、溶滴遷移とアーク燃焼をより安定させ、溶接品質を向上させます。さらに、MAG溶接機は溶け込み深さの形状を最適化し、溶接欠陥を低減できるため、特定の状況においてはMIG溶接機よりも多くの利点があります。
連続レーザー溶接機 2000WMIG溶接機とMAG溶接機はそれぞれ独自の特徴を持ち、様々な産業ニーズに適しています。レーザー溶接機は、高精度と高効率であることから、電子機器、医療機器、航空宇宙産業などの精密製造分野で広く使用されています。MIG溶接機とMAG溶接機は、高い溶接安定性と良好な溶接接合性を備えているため、自動車製造、建築構造物、重工業に適しています。
イーグルレーザー連続レーザー溶接機 2000W従来のMIG/MAG溶接機に比べて溶接速度が速く、消費電力も低いレーザー溶接機です。レーザー溶接機は電気光変換率が高く、従来の溶接機に比べて消費電力が少なく、電気代も節約できます。インテリジェントな生産ラインと統合することで、人件費を削減し、自動化レベルを向上させることができます。当社の製品がお客様の現在のニーズを満たしていると思われる場合は、お気軽にお問い合わせください。