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パルスファイバーレーザー溶接機との違いは主に3つあります。レーザーには連続レーザーとパルスレーザーがあることは周知の事実です。動作原理から見ると、どちらもパルス型ですが、連続レーザーの出力レーザーパルス周波数は高く、人間の目には認識できません。

注意: ポータブルファイバーレーザー溶接機のメンテナンスは、専門の訓練を受けた担当者が行う必要があります。そうしないと、重大な人的損傷が発生する可能性が高くなります。 1. ポータブルファイバーレーザー溶接機のレーザーが常に正常な動作状態にあることを保証するために、2週間連続作業後、または一定期間停止した後、機械を起動する前に、YAGロッド、誘電体絞り、レンズ保護ガラスなどの光路上のコンポーネントを点検し、光学部品に粉塵汚染、カビなどの異常現象がないことを確認する必要があります。異常現象がある場合は、光学部品が強いレーザー照射によって損傷を受けないように、適時に対処する必要があります。（ポータブルファイバーレーザー溶接機の使用環境が比較的清潔な場合は、上記の検査を1か月以上に延長することができます）。

過去3ヶ月間、レーザー溶接と従来の溶接の比較について、多くのお客様からご質問をいただいてきました。もしかしたら、あなたも同じような疑問をお持ちかもしれません。レーザー溶接は本当に「より高度な」選択肢なのでしょうか？本日は、3つのお客様の現場事例をもとに、実際の比較を行います。レーザー溶接はお客様の生産ラインに適しているのでしょうか？

溶接後にステンレス鋼が黒ずんだり、黄ばんだり、青く変色したりする問題は、多くの板金溶接業界にとって長年の悩みの種でした。キッチン用品から医療機器、エレベーターのドアパネルに至るまで、溶接色の均一性に対するお客様の要求はますます高まっています。多くのお客様から、「なぜファイバーレーザー溶接でも黒ずんでしまうのでしょうか？本当に解決できるのでしょうか？」というご質問をよくいただきます。

ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を使用する際は、定期的なメンテナンスを忘れてはなりません。長期間の使用により、機器の部品は必然的に摩耗してしまうからです。定期的なメンテナンスこそが、機器を最も安定した動作状態に保つ鍵です。そこで、ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機のメンテナンス方法を理解する必要があります。多くの人がこのことを理解していないかもしれませんが、以下の内容を読めば理解できるはずです。

インテリジェント製造の急速な発展に伴い、ロボットファイバーレーザー溶接機の工業生産への応用はますます広範になります。しかし、実際のアプリケーションでは、溶接品質は依然として多くの要因の影響を受けます。溶接品質の一貫性と安定性を実現するために、企業は溶接ワークピースの品質、ポジショナーと固定具の精度、溶接ワイヤのイオン化とメンテナンスに重点を置く必要があります。この記事では、これらの重要な要素を詳細に検討します。

現代の工業加工の効率​​的なツールとして、ファイバーレーザー溶接機は金属材料を溶接する際に高精度、高速、低熱影響という利点があります。しかし、実際の操作では、多くのユーザーが溶接の弱さの問題に遭遇します。私たちは100件の溶接不良事例を調査したところ、問題の90％が次の4つの主要な要因によって引き起こされていることがわかりました。これらの4つの問題を回避すれば、溶接品質を大幅に向上できます。

ポータブル ファイバー レーザー溶接機を使用する過程で、多くのオペレーターは溶接ポイントを効果的に調整する方法について混乱する可能性があります。そこで、今日は、一般的に使用されるポータブル ファイバー レーザー溶接機のポイント調整方法をいくつか説明します。