ファイバーレーザー溶接機 レーザーをコア部品とした溶接装置です。 ファイバーレーザー溶接機 優れた単色性、指向性、高輝度特性を持つレーザーによって生成されたレーザー光源を高エネルギー熱源に変換し、ワークピースの表面を溶かして溶接する。ファイバーレーザー溶接機 レーザーによって生成されたレーザービームは光学系によって集束され、溶接対象のワークピースの表面に照射されます。レーザービームが材料と接触することで発生する非常に高い熱が、接触点を急速に溶融させます。高温の作用により、2つ以上のワークピース（金属、プラスチック、その他の材料を含む）の溶融部分が融合・凝固し、強固な接合を実現します。
使用ファイバーレーザー溶接機 溶接は高エネルギー密度の溶接方法です。レーザービームをはんだ接合部に集中させることで、金属表面を急速に加熱・溶融し、材料同士を接合します。当社の溶接原理は、ファイバーレーザー溶接機 主に以下の側面が含まれます：
1. 光学フォーカス：ファイバーレーザー溶接機 レーザーによって生成されたレーザー ビームを使用し、レンズやミラーなどの光学部品を通して焦点を合わせ、はんだ接合部にレーザー エネルギーを集中させます。
2. 熱伝導：レーザービームがワーク表面に照射されると、レーザーエネルギーは吸収され、熱エネルギーに変換されます。熱伝導により、熱エネルギーは溶接継手の金属伝導部に沿って徐々に伝わり、温度が上昇します。
3. 溶融と混合：金属表面が十分な高温にさらされると、金属は溶融し始め、溶融浴が形成されます。レーザー光の作用により、溶融浴は急速に拡散・混合し、金属接合部に到達します。
4. 冷却と凝固：レーザー光の照射を止めると、浴槽は徐々に冷却され、凝固プロセスによって溶接継手が形成されます。凝固プロセスでは、金属分子が再配列して結晶化し、強固な溶接接合部が形成されます。
当社のレーザー溶接ファイバーレーザー溶接機 エネルギー密度が高く、入熱量が少なく、溶接速度が速く、熱影響面積が小さいなどの利点があり、自動車製造、電子機器、航空宇宙などの産業生産における様々な金属材料の溶接作業に広く使用されています。
の構成ファイバーレーザー溶接機：
1.レーザー溶接ホスト：レーザー溶接ホストは、溶接処理に必要なエネルギーを供給するための電源、レーザー、光路部、制御システムで構成されています。
2. 冷却システム：冷却システムは、熱を放散して冷却するために使用される装置であり、主にレーザー溶接機、特に高出力機が高温環境で長時間稼働する場合の安定性と耐用年数を確保するために使用されます。
3. 工具と治具：工具と治具は、一般的に溶接作業中に溶接を固定するために使用されるツールであり、特に大量生産では、生産効率に直接影響を与える重要な設備の 1 つです。
4. ワークベンチ：ワークベンチとは、レーザービームが特定の要件と溶接操作の軌跡に従って移動できるようにし、自動溶接機能を実現するアクティブレーザー溶接ワークベンチを指します。
5. 観察システム：レーザー溶接機には通常、進行中の溶接作業をリアルタイムで観察できる観察システムが装備されており、溶接効果の正確な位置決めと検査に役立ちます。
の利点ファイバーレーザー溶接機：
1.優れた溶接品質：溶接幅が狭く、熱影響部が小さいため、熱変形が軽減され、気孔や亀裂などの問題を回避でき、溶接品質がより安定します。
2. 溶接効率と高効率：迅速な溶接を実現し、溶接時間と生産サイクルを短縮し、生産コストを削減できます。
3. 操作が簡単：レーザー溶接は高度なインテリジェンスを備え、操作が簡単で、習得も簡単です。
4. 環境保護と省エネ：従来の溶接装置と比較して、レーザー溶接機は環境と人体に害を与えることなく非接触溶接を実現できます。