注: メンテナンスポータブルファイバーレーザー溶接機 特別な訓練を受けた人員によって実行されなければ、重大な人的損害を引き起こす可能性があります。
1. レーザーがポータブルファイバーレーザー溶接機 機械が常に正常な動作状態にある場合、2週間連続して作業を行った後、または一定期間停止した後は、機械を起動する前に、YAGロッド、誘電体絞り、レンズ保護ガラスなどの光路内のコンポーネントを点検し、光学部品に埃、カビなどの異常現象がないことを確認してください。異常現象がある場合は、光学部品が強いレーザー照射によって損傷を受けないように、適時に対処する必要があります。（機械の使用環境がpポータブルファイバーレーザー溶接機 比較的清潔な場合は、上記の検査を 1 か月またはそれ以上に延長することができます。
2. 冷却水の純度：レーザー出力効率を確保する鍵となる。ポータブルファイバーレーザー溶接機 溶接ガンの寿命とレーザー集光キャビティ部品の寿命に影響します。使用中は、内部循環水の導電率を週に1回点検してください。内部循環脱イオン水は月に1回交換する必要があります。冷却システム内のイオン交換カラムの色の変化には常に注意してください。交換カラム内の樹脂の色が濃い茶色、あるいは黒色に変わった場合は、直ちに樹脂を交換してください。
3.調整方法：
機器のオペレーターは、多くの場合、黒の写真用紙を使用して、レーザー出力スポットを確認することができます。ポータブルファイバーレーザー溶接機スポットが不均一になったり、エネルギーが低下したりした場合は、レーザー出力ビームの品質が安定するように、レーザー共振空洞を適時に調整する必要があります。
注記：
①強力なレーザー光の直射は、人体の皮膚に深刻な損傷を与え、特に失明を引き起こす可能性があります。デバッグ作業者はレーザー安全に関する常識を身につけ、作業中は専用のレーザー保護メガネを着用してください。
②強力なレーザーが木材などの可燃性物質に直接照射されると、裸火が発生します。デバッグ作業中は、火災事故を防ぐため、吸収性能に優れた黒色の金属片をレーザー出力光路上に設置し、ビームターミネーターとして使用してください。
③レーザーの調整は専門の訓練を受けた人員が行う必要があります。そうでないと、レーザーの位置がずれたり、光路上の他の部品が損傷する恐れがあります。
レーザー共振空洞の調整手順は次のとおりです。
1. 基準光源の確認：赤色半導体レーザーは光路全体の基準となります。簡易高さゲージを使用して、赤色光が光学ベンチレールの上面と平行であり、光学ベンチの2本のレールの中央線上にあるかどうかを確認します。ずれがある場合は、6本の固定ネジで調整できます。調整後、すべての固定ネジが完全に締め付けられているかどうかを再度確認してください。
2. 出力ミラー（出力媒体絞り）の位置調整：出力ミラーを調整する前に、YAGロッド付きの集束空洞を取り外す必要があります。これは、YAGロッドの光路における屈折偏差による調整精度への影響を避けるためです。出力媒体絞りの正確な位置は、赤色光が中央位置にあり、赤色光が完全に反射して赤色光の出口孔に戻るようにする必要があります。そうでない場合は、絞りフレームのノブで慎重に調整する必要があります。調整後は、絞りフレーム調整ノブのロックリングを完全にロックして位置を安定させ、反射光の位置が一定であるかどうかを再度確認する必要があります。
3. YAGロッドの取り付け位置を確認します。透明テープを使用してYAGロッドスリーブの両端を貼り付け、赤色光点が2つのロッドスリーブの中央にあるかどうかを観察します。ずれがある場合は、集光キャビティの位置を調整して修正する必要があります。次に、YAGロッドの反射光の位置を観察します。これは、赤色光の出射孔と一致する必要があります。一致していない場合は、赤色光がロッドスリーブの中央にできるだけ収まるように集光キャビティの位置を調整し、反射光が出射孔にできるだけ近くなるようにし、少なくとも出射孔からのずれが1mm未満であることを確認します。
4. 全反射鏡（全反射誘電体ダイヤフラム）の位置を調整します。
①赤色光が誘電体振動板の中央にあるかどうかを確認し、そうでない場合は赤色光が誘電体振動板の中央にくるように誘電体振動板フレームの取り付け位置を調整します。
②最初に誘電体ダイヤフラムフレームのノブを調整して、赤色光を出口穴に反射させます。
③レーザーをオンにするポータブルファイバーレーザー溶接機パルス幅を約2msに調整し、繰り返し周波数を0Hzに調整し、フットスイッチを踏んでパルスキセノンランプを点滅させ、完全に露光された黒い写真用紙を出力ミラーの前に置くと、レーザー出力を観察できます。フィルムフレームの2つのノブを繰り返し調整して、出力スポットが非常に丸く均一になるようにし、次に電流を徐々に約120Aまで下げ、さらにノブを繰り返し慎重に微調整して、写真用紙上のスポットができるだけ丸く、強い部分がスポットの中央に集中するようにします。
④レーザーが赤色光と一致しているかどうかを確認します。レーザー出力ミラーの前端に写真用紙を固定し、出力ミラーからできるだけ離してレーザーパルスを送信し、写真用紙上のスポットの中心が赤色光の中心と一致するかどうかを観察します。一致しない場合は、出力ミラーとフルリフレクタを微調整してスポットが赤色光と一致するようにし、その後、写真用紙をレーザー出力ミラーから800～1000mm離して固定し、スポットが赤色光と一致するかどうかを再度確認します。うまく一致すれば、レーザーは良好な状態に調整されています。
⑤ 各調整ノブをロックし、写真用紙上の光点が赤色光と同軸になっているか再度確認してください。そうでない場合は、再調整が必要です。
5. シャッターの位置を確認します。
反射レンズブラケットを手動で回転させ、シャッターを遮光位置に押し込み、赤色光がレンズの中央にあるかどうか、またその反射光がビームターミネータの中央にある吸収コーン上にあるかどうかを観察します。位置が正しくない場合は、わずかに調整できます。シャッター反射レンズがきれいかどうかを注意深く確認してください。汚れたレンズは使用中にすぐに破裂します。この時点で、レーザー部分の調整は完了です。ポータブルファイバーレーザー溶接機 が完了しました。
6. メンテナンスの主な内容ポータブルファイバーレーザー溶接機 冷却システムの点検には、冷却水の水質チェック、水タンクと配管の清掃、保護回路の正常作動確認などが含まれます。頻繁に使用する場合は、冷却媒体の品質を常に確保するために、週に1回水質チェックを実施する必要があります。検査方法：
① マルチメーターを2MW抵抗レンジに設定し、2本のプローブの露出金属部を1cm間隔で平行に冷却水面に挿入します。この時の抵抗値は少なくとも250kW以上である必要があります。この値を下回る場合は、直ちに冷却水を交換してください。
②保護インターロック回路の確認 ステンレス鋼溶接棒 この冷却システムは、レーザー機器の特性に合わせて特別に設計されており、過熱音警告、過熱インターロック、フロースイッチインターロック、液面保護インターロックなどの保護対策が講じられています。上記の保護回路は、使用中に頻繁に点検し、正常に機能していることを確認する必要があります。点検作業は、水を交換する際に行うことができます。
③ 使用上の注意 高温多湿の環境では、ポータブルファイバーレーザー溶接機 レーザーを使用する際は、冷却水循環管やレーザー集光キャビティの水温が低すぎることによる結露が発生していないか、常に注意する必要があります。結露はYAG結晶の端面を損傷し、出力の低下や発光不能につながる可能性があります。使用中は必ず注意してください。結露が発生した場合は、ポータブルファイバーレーザー溶接機を直ちに停止してください。集光キャビティ表面の水分が自然乾燥した後、YAG光学面の状態を再確認し、YAGロッドの清掃が必要かどうかを判断してください。すべてが正常になった場合にのみ、機械を再び起動できます。電源を入れる前にポータブルファイバーレーザー溶接機サーモスタットの下限設定温度を適切に調整してください。通常運転中は、冷凍システムのチタンチューブに霜が付着していないか確認してください。ポータブルファイバーレーザー溶接機に霜が付着した場合は、冷凍システム内のフロンガス不足が原因の可能性があります。担当の保守担当者に連絡し、直ちにフロンガスを補充し、漏れがないか確認してください。