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レーザー溶接は、レーザーを用いた金属加工技術の一分野であり、自動車、精密機器、電化製品、航空宇宙、医療など、様々な産業分野で広く利用されています。本日は、数多くのレーザー溶接の用途の中から、特に板金加工分野におけるレーザー溶接を取り上げ、その基礎的な事項についてご紹介します。

レーザー溶接とは？レーザー溶接技術の最新動向は？レーザー溶接技術はどのような分野に応用できるのか？レーザー溶接とは？ 簡単に言えば、レーザー溶接とは、レーザー放射でワークピースの表面を加熱し、表面の熱を熱伝導によって内部に拡散させ、その後、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することで、ワークピースを溶かして特定の浴槽を形成し、溶接を実現することです。

パルスファイバーレーザー溶接機との違いは主に3つあります。レーザーには連続レーザーとパルスレーザーがあることは周知の事実です。動作原理から見ると、どちらもパルス型ですが、連続レーザーの出力レーザーパルス周波数は高く、人間の目には認識できません。

注意: ポータブルファイバーレーザー溶接機のメンテナンスは、専門の訓練を受けた担当者が行う必要があります。そうしないと、重大な人的損傷が発生する可能性が高くなります。 1. ポータブルファイバーレーザー溶接機のレーザーが常に正常な動作状態にあることを保証するために、2週間連続作業後、または一定期間停止した後、機械を起動する前に、YAGロッド、誘電体絞り、レンズ保護ガラスなどの光路上のコンポーネントを点検し、光学部品に粉塵汚染、カビなどの異常現象がないことを確認する必要があります。異常現象がある場合は、光学部品が強いレーザー照射によって損傷を受けないように、適時に対処する必要があります。（ポータブルファイバーレーザー溶接機の使用環境が比較的清潔な場合は、上記の検査を1か月以上に延長することができます）。

過去3ヶ月間、レーザー溶接と従来の溶接の比較について、多くのお客様からご質問をいただいてきました。もしかしたら、あなたも同じような疑問をお持ちかもしれません。レーザー溶接は本当に「より高度な」選択肢なのでしょうか？本日は、3つのお客様の現場事例をもとに、実際の比較を行います。レーザー溶接はお客様の生産ラインに適しているのでしょうか？

溶接後にステンレス鋼が黒ずんだり、黄ばんだり、青く変色したりする問題は、多くの板金溶接業界にとって長年の悩みの種でした。キッチン用品から医療機器、エレベーターのドアパネルに至るまで、溶接色の均一性に対するお客様の要求はますます高まっています。多くのお客様から、「なぜファイバーレーザー溶接でも黒ずんでしまうのでしょうか？本当に解決できるのでしょうか？」というご質問をよくいただきます。

ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機を使用する際は、定期的なメンテナンスを忘れてはなりません。長期間の使用により、機器の部品は必然的に摩耗してしまうからです。定期的なメンテナンスこそが、機器を最も安定した動作状態に保つ鍵です。そこで、ハンドヘルドファイバーレーザー溶接機のメンテナンス方法を理解する必要があります。多くの人がこのことを理解していないかもしれませんが、以下の内容を読めば理解できるはずです。

現代のエンジニアリング工場に足を踏み入れると、溶接ガンを手にした作業員が忙しく働く溶接ステーションがますます増えていることに気づくでしょう。銀色のロボットアームが柔軟に回転し、均一なレーザー光やアーク光を放射しています。これが、ロボット式連続レーザー溶接機がもたらした変化です。なぜこの「動くロボットアーム」が工場で突如「人気商品」となったのでしょうか？今日は、その3つの大きなメリットを分かりやすく解説します。