金属加工では、ハンドヘルドレーザー溶接機柔軟な操作性と高い溶接効率により、多くの企業で好まれる選択肢となっています。しかし、多くのユーザーが共通の問題に直面しています。それは、高速かつ安定した溶接を実現するために、どのようにパラメータを調整すればよいのかということです。

飛英 Laserは、長年にわたるお客様へのサービス提供の経験に基づき、お客様がワークピースに最適な設定を迅速に見つけられるよう、実用的な調整戦略をいくつかまとめました。（以下の手順は参考用です。）

ステップ 1: 電源を確認します。

レーザー出力は、溶け込み深さと溶接幅を決定します。厚板には高い出力が必要ですが、薄板の場合は溶け落ちを防ぐため、低い出力が推奨されます。まずは低出力のテスト溶接から始め、溶接部の形状に合わせて徐々に出力を上げていくことができます。

ステップ 2: 速度を調整します。

出力と溶接速度は密接に関係しています。速度が速すぎると溶接が不完全になりやすく、速度が遅すぎると熱が蓄積して材料が変形する可能性があります。適切な出力を見つけたら、速度を調整して、連続的で滑らかな溶接を実現してください。

ステップ3: フォーカスを調整します。

焦点位置はレーザーエネルギーの適用精度を決定します。焦点が高すぎても低すぎても、溶接の形状に影響を与えます。一般的には、レーザーを溶接の中心に正確に焦点を合わせ、必要に応じて微調整することが推奨されます。

4番目に、パルスパラメータを見落とさないでください。

パルスモードでは、周波数は溶接速度に影響し、パルス幅は溶接深度に影響します。周波数が高いほど溶接速度は速くなりますが、品質を考慮する必要があります。パルス幅が長いほど溶け込みは良くなりますが、過度の熱が発生する可能性があります。

5番目に、適切なガス保護を確保します。

シールドガスは溶接時の酸化を防ぎます。アルゴンを例に挙げると、流量が低すぎると十分な保護効果が得られず、流量が高すぎると溶融池が破壊されます。材料とプロセスに基づいて安定したガス流量を見つけることで、より美しく耐久性のある溶接が可能になります。

フェイイングでは、ハンドヘルドレーザー溶接機シンプルで直感的なインターフェースを備えています。上記のパラメータはすべてパネル上で素早く調整でき、その効果をリアルタイムで確認できます。正式な生産前にテスト溶接を実施し、溶接状態を観察しながらパラメータを段階的に最適化し、理想的な結果が得られるまで調整することをお勧めします。

Feiyingは、機器がスムーズに溶接されるだけでなく、すべてのユーザーが機器の性能を最大限に引き出すための調整方法を理解していただけることを常に願っております。ご不明な点がございましたら、マスター@フレレーザー.comまでお問い合わせください。できるだけ早くご返信いたします。