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電力密度はレーザー加工における重要なパラメータです。電力密度が高いほど、表面層を数マイクロ秒で沸点まで急速に加熱することができ、大幅な蒸発が起こります。そのため、電力密度が高いと、切断、彫刻、穴あけなどの材料除去プロセスが容易になります。

工業製造分野において、溶接技術の革新は常に生産効率と製品品質の向上を促進する重要な原動力となっています。現在、ロボットファイバーレーザー溶接機は、その優れた性能により、工業溶接における強力な勢力へと急速に躍進しており、これは3つのコア技術の強力なサポートと切り離すことはできません。

ロボットレーザー溶接機は、工業製造分野で次のような多くの使用シナリオがあります： 自動車製造：レーザー溶接ロボットは自動車の車体や部品の溶接に使用され、高精度かつ高速な溶接作業を実現し、生産効率を向上させます。

レーザー溶接は、レーザーを用いた金属加工技術の一分野であり、自動車、精密機器、電化製品、航空宇宙、医療など、様々な産業分野で広く利用されています。本日は、数多くのレーザー溶接の用途の中から、特に板金加工分野におけるレーザー溶接を取り上げ、その基礎的な事項についてご紹介します。

レーザー溶接とは？レーザー溶接技術の最新動向は？レーザー溶接技術はどのような分野に応用できるのか？レーザー溶接とは？ 簡単に言えば、レーザー溶接とは、レーザー放射でワークピースの表面を加熱し、表面の熱を熱伝導によって内部に拡散させ、その後、レーザーパルスの幅、エネルギー、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメータを制御することで、ワークピースを溶かして特定の浴槽を形成し、溶接を実現することです。

パルスファイバーレーザー溶接機との違いは主に3つあります。レーザーには連続レーザーとパルスレーザーがあることは周知の事実です。動作原理から見ると、どちらもパルス型ですが、連続レーザーの出力レーザーパルス周波数は高く、人間の目には認識できません。

注意: ポータブルファイバーレーザー溶接機のメンテナンスは、専門の訓練を受けた担当者が行う必要があります。そうしないと、重大な人的損傷が発生する可能性が高くなります。 1. ポータブルファイバーレーザー溶接機のレーザーが常に正常な動作状態にあることを保証するために、2週間連続作業後、または一定期間停止した後、機械を起動する前に、YAGロッド、誘電体絞り、レンズ保護ガラスなどの光路上のコンポーネントを点検し、光学部品に粉塵汚染、カビなどの異常現象がないことを確認する必要があります。異常現象がある場合は、光学部品が強いレーザー照射によって損傷を受けないように、適時に対処する必要があります。（ポータブルファイバーレーザー溶接機の使用環境が比較的清潔な場合は、上記の検査を1か月以上に延長することができます）。

過去3ヶ月間、レーザー溶接と従来の溶接の比較について、多くのお客様からご質問をいただいてきました。もしかしたら、あなたも同じような疑問をお持ちかもしれません。レーザー溶接は本当に「より高度な」選択肢なのでしょうか？本日は、3つのお客様の現場事例をもとに、実際の比較を行います。レーザー溶接はお客様の生産ラインに適しているのでしょうか？