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二酸化炭素レーザー切断機は、二酸化炭素を媒体として光線を反射鏡を通して伝送するガス分子レーザーです。ファイバーレーザー切断機は、ダイオードと光ファイバーケーブルを介して光線を伝送します。複数のダイオードを励起してレーザー光線を発生させ、その光線は柔軟な光ファイバーケーブルを介してレーザー切断ヘッドに伝送されます。二酸化炭素レーザー技術では、反射鏡は一定の距離を保つ必要がありますが、ファイバーレーザー切断機はそのような制約を受けません。

工業製造分野において、溶接技術の革新は常に生産効率と製品品質の向上を促進する重要な原動力となっています。現在、ロボットファイバーレーザー溶接機は、その優れた性能により、工業溶接における強力な勢力へと急速に躍進しており、これは3つのコア技術の強力なサポートと切り離すことはできません。

ロボットレーザー溶接機は、工業製造分野で次のような多くの使用シナリオがあります： 自動車製造：レーザー溶接ロボットは自動車の車体や部品の溶接に使用され、高精度かつ高速な溶接作業を実現し、生産効率を向上させます。

レーザー切断は高精度な加工方法であり、様々な業界で広く利用されています。金属加工にファイバーレーザーカッターを使用する際、スラグの垂れ下がりはよくある問題であり、切断品質と効率に深刻な影響を与える可能性があります。もしこの問題に遭遇したとしても、ご安心ください。今日は私たちが一緒にこの問題を解決します。

実際、レーザー洗浄は手や顔を洗うのと何ら変わりません。汚染物質と基材が何であるかを把握していれば、基材を傷つけることなく汚染物質を除去することができます。これがレーザー洗浄です。手を洗う目的は、手を傷つけることなく手の汚れを取り除くことです。レーザー洗浄は基本的に、異なる物質に作用する異なるレーザーを用いて、手を傷つけることなく汚染物質を除去します。

工業製造業では、機械部品の稼働中の摩擦や摩耗を低減するために、機械設備の部品表面に潤滑油を塗布します。これにより、機械設備の耐用年数が向上し、エネルギー消費が削減されます。潤滑油は機械部品表面の微細な凹凸を埋めて膜を形成し、部品間の接触面積を減らすことで摩擦や摩耗を低減します。同時に、冷却や衝撃吸収の役割も果たし、過熱による部品の変形や損傷を防ぎます。

前回のニュース記事では、ファイバーレーザー金属クリーンマシンのレーザーと物質との相互作用のメカニズムについて学びました。そこで今日は、ファイバーレーザー金属クリーンマシンの主要なエネルギーパラメータの正確な制御について引き続き学びましょう。

初めてご来店いただくお客様の多くは、「ファイバーマークレーザー彫刻機は工場でしか使われていないと思っていたのに、なぜ自宅で必要なのでしょうか？」とおっしゃいます。しかし、実際に実際に使用してみると、ファイバーマークレーザー彫刻機は日常生活の様々な場面で活用できることが分かりました。本日は、「一般ユーザー」の視点から、家庭でのファイバーマークレーザー彫刻機の賢い活用方法とヒントをいくつかご紹介します。

レーザー錆除去機とは、簡単に言えば、高エネルギーレーザー光線を物体の表面と相互作用させ、表面の汚染物質、コーティング、錆、その他の不純物を除去する装置です。従来の洗浄方法の限界を打ち破り、全く新しい効率的で環境に優しいコンセプトで洗浄業界に大きな変化をもたらしました。今日はまず、レーザー光と物質の相互作用のメカニズムについて見ていきましょう。

今日、レーザー技術の応用範囲は無限であり、様々な新しい用途が次々と登場しています。レーザー技術の急速な発展は、加工・製造の様々な分野に徐々に浸透しつつあります。現在の精密加工分野では、UVレーザーマーカーの応用範囲もますます広がっています。