1.レーザー発生器は異なります：
二酸化炭素レーザー切断機は二酸化炭素を媒体として光線を反射鏡を通して伝送するガス分子レーザーである。ファイバーレーザー切断機ダイオードと光ファイバーケーブルを介して伝送されます。複数のダイオードを励起してレーザービームを生成し、フレキシブルな光ファイバーケーブルを介してレーザー切断ヘッドに伝送されます。二酸化炭素レーザー技術では、反射器は一定の距離を保つ必要があり、ファイバーレーザー切断機かかる制限の対象にはなりません。
2. コンバージョン率：
ファイバーレーザー切断機現在、最先端のレーザー技術です。この技術に使用されている固体レーザー発生器は、従来の二酸化炭素レーザーよりも効率が高く、光電変換率は二酸化炭素レーザー切断機光電変換率はわずか8％～10％であるのに対し、ファイバーレーザー切断機30％にも達する可能性があり、これは全体のエネルギー消費量がファイバーレーザー切断機の3～5倍低い二酸化炭素レーザー切断機 これにより、エネルギー効率が少なくとも 86% 向上し、非常に省電力になります。
二酸化炭素レーザー切断機
ファイバーレーザー切断機
3. 切断能力：
ファイバーレーザーは波長が短いため、切断材料によるビームの吸収率が高く、柔らかい光ファイバーへの伝導に適しています。鏡面反射で伝導する炭酸ガスレーザーよりも柔軟性が高く、メンテナンスが容易です。3kWのファイバーレーザー切断機4～5KWに相当する二酸化炭素レーザー切断機 切断能力と速度の面で優れており、運用コストを大幅に削減します。
4. 維持費：
二酸化炭素レーザーの構造は比較的複雑であり、後期段階のメンテナンスコストは比較的高額です。二酸化炭素ガスレーザーシステムは定期的に清掃とメンテナンスを行う必要があり、ミラーも定期的に清掃と校正を行う必要があります。さらに、二酸化炭素ガスの純度が高いため、共振器も定期的にメンテナンスを行う必要があります。さらに、レーザーガスを供給するタービンも定期的にメンテナンスと改修を行う必要があるため、後期段階のメンテナンスコストは非常に高く、複雑です。ファイバーレーザー切断機後のメンテナンスにおいてより便利で環境に優しいです。
の発展によりファイバーレーザー切断機sそして、独自の様々な利点により、徐々に市場を置き換えてきました。二酸化炭素レーザー切断機s現在、二酸化炭素は主に布地、皮革、アクリル、プラスチックなどの非金属材料の切断に使用されています。また、高出力ファイバーレーザーの開発により、厚板加工市場も徐々に占有されつつあります。