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レーザー溶接は、レーザーを用いた金属加工技術の一つです。自動車、精密機器、エレクトロニクス、航空宇宙、医療など、様々な産業分野で広く利用されています。この記事では、レーザー溶接の多様な応用分野の中でも、特に板金加工における基礎についてご紹介します。

ステンレス鋼のレーザー彫刻のステップバイステップガイド： 私たちの実践的な経験から、理想的な彫刻結果を得るには次の手順が必要であることがわかりました。 材料の選択: 適切なグレードのステンレス鋼を選択することが重要です。304 はほとんどの一般的なニーズに適していますが、316 は耐腐食性が高く、医療環境や海洋環境に適しています。

ブランド保護は大企業だけの問題ではありません。製品の品質と顧客の信頼を真剣に考えるすべての企業に関わる問題です。かつては高品質で知られていた製品が、偽造品に市場シェアを奪われ、顧客からの苦情や信頼の危機に陥るケースもあります。 では、企業はどのように積極的に自らを防御できるのでしょうか？その答えの一つは、偽造防止マーキング技術にあります。

レーザー洗浄技術とは、高エネルギーのレーザービームをワークピースの表面に照射し、表面の汚れ、錆、コーティングなどを瞬時に蒸発または剥離させることで、清潔さを実現するプロセスを指します。

現代の製造業における溶接分野において、技術革新は生産効率と品質の向上を継続的に促進しています。新興の溶接機器として、ポータブルファイバーレーザー溶接機は、独自の技術的特性を活かし、従来の溶接機器との競争において徐々に大きな優位性を発揮しつつあります。溶接精度から材料適応性、熱衝撃制御から生産効率まで、ポータブルファイバーレーザー溶接機は様々な面で従来の機器を飛躍的に進化させ、様々な業界の溶接ニーズに優れたソリューションを提供しています。

ロボットファイバーレーザー溶接機は幅​​広い用途を持ち、自動車、航空宇宙、配管、電子機器などの生産・製造に使用できます。高効率で安定した性能を備えた自動化設備であり、自動車部品の生産において大きな役割を果たしています。

電力密度はレーザー加工における重要なパラメータです。電力密度が高いほど、表面層を数マイクロ秒で沸点まで急速に加熱することができ、大幅な蒸発が起こります。そのため、電力密度が高いと、切断、彫刻、穴あけなどの材料除去プロセスが容易になります。

カーボンファイバーレーザー切断とは何ですか? 炭素繊維レーザー切断は、レーザー切断機を用いて炭素繊維を切断するものです。レーザー切断の原理は、レーザー発生器がレーザービームを生成し、そのレーザービームが炭素繊維に照射されるというものです。

現代の工業生産とインフラ建設において、鋼構造物はその高強度、軽量、施工の簡便さから広く使用されています。しかし、複雑な環境に長期間さらされた鋼構造物の表面は錆びやすく、鋼の美観を損なうだけでなく、構造物の安定性と耐久性を低下させます。定期的な錆除去とメンテナンスは、鋼構造物の性能を確保するための重要な要素となっています。機械研磨、サンドブラストと錆除去、化学酸洗などの従来の錆除去方法は長い間主流でしたが、一般的に効率が低い、労働集約的、基材への損傷、深刻な環境汚染などの欠点がありました。それでは今日、飛英 Laserのハンドヘルドレーザー洗浄と錆除去機能がどのような驚きをもたらすかを見てみましょう！

レーザー洗浄機の動作原理：主に、レーザービームによって製品の表面で生成される瞬間的な高温腐食を利用して、製品の表面の錆、コーティング、油などの表面物質を除去します。レーザー洗浄機は幅広い用途があり、基本的にあらゆる業界に適しています。