現代の製造業の変革と向上の波の中で、レーザー技術レーザー加工技術は、中核技術の一つとして、世界の加工産業の変革を牽引しています。レーザー加工技術の核心的な競争力は、レーザーの継続的な進化にあります。初期の低出力CO₂レーザーや固体レーザーから、今日の主流であるファイバーレーザー、そして紫外線や緑色光などの新興の特殊レーザーに至るまで、コアコンポーネントの技術革新は性能の限界を打ち破り続けています。ファイバーレーザーの単一モジュール出力は飛躍的に向上し、切断能力は大幅に向上しました。同時に、光電変換効率も向上し続け、単位加工エネルギー消費量を効果的に削減しています。コスト面では、コア材料のローカライズ化プロセスの加速に伴い、中低出力レーザーの価格が大幅に低下し、レーザー加工技術の普及に向けた確固たる基盤が築かれました。レーザー技術。
技術の向上は、レーザー加工設備の性能全体の向上を直接的に促進してきました。一方では、加工可能な材料の範囲が、従来の板金からセラミックス、ガラス、複合材料などの特殊材料へと徐々に拡大し、新エネルギー、半導体、航空宇宙などのハイエンド分野の特殊なニーズを満たすことができます。他方では、加工可能な材料の範囲が、従来の板金からセラミックス、ガラス、複合材料などの特殊材料へと徐々に拡大しています。例えば、動力電池の製造において、レーザー溶接技術は、極片と極片との高精度な接続を実現し、歩留まりを大幅に向上させることができます。一方、加工精度は、ミクロンレベルからサブミクロンレベルへと飛躍的に向上しており、AI視覚位置決めシステムにより、レーザー切断の寸法誤差を非常に小さな範囲で制御できるため、精密部品製造のアップグレードを強力にサポートしています。
技術配当は、川下市場の爆発的な成長へとさらに転化しており、4つの明確な傾向を示しています。第一に、応用分野は拡大を続けています。従来の自動車製造や機械製造分野に加えて、レーザー技術レーザー加工機は3Cエレクトロニクス、医療、太陽光発電などの多くの新興分野に急速に浸透し、さまざまな業界の生産リンクで重要な役割を果たしています。 2番目に、顧客基盤が能力拡大を加速し、レーザー機器調達コストの閾値が下がるにつれて、ますます多くの中小製造企業がレーザー加工機を導入し始め、市場成長の新たな原動力となっています。 3番目に、従来のプロセスの置き換えが加速し、レーザー加工は効率において従来のプロセスをはるかに上回り、消耗材料の汚染の問題はありません。 金属加工などの分野における従来のプロセスの置き換え率は絶えず増加しています。 第4に、設備のアップグレードに対する強い需要があります。 下流産業における製品精度と生産効率の要件の継続的な向上により、古いレーザー機器の更新サイクルは徐々に短縮され、アップグレード市場の規模は拡大し続けています。
その結果、中国のレーザー加工市場規模は持続的に高い成長を遂げ、技術革新と下流需要の二重の推進力によって世界最大のレーザー機器市場となり、世界のレーザー産業構造において重要な位置を占めています。
飛鷹レーザーは、業界の動向に合わせて技術革新と市場拡大で発展を推進しています。グリーンテクノロジーの研究開発の面では、低エネルギー消費と無公害の方向に焦点を当て、開発された新世代ファイバーレーザーは、従来の製品と比較してエネルギー消費を大幅に削減し、水銀フリーの光源設計を採用し、欧州連合のRoHSやその他の多くの国際環境保護基準に準拠しています。レーザー切断設備をサポートすることで、廃熱回収システムを通じてエネルギーの二次利用も実現できるため、顧客のエネルギーコストを効果的に節約できます。国際展開の面では、「一帯一路」イニシアチブに積極的に対応し、東南アジアや中東などの新興市場の特殊な環境ニーズに応えて、高温多湿の環境に適応したカスタマイズされたレーザー設備を発売し、継続的に改善しています。海外市場での収益の割合を占め、多くの国の自動車部品メーカーと長期的な協力関係を確立して、地元の製造業の向上に貢献しています。同時に、海外テクニカルサービスセンターの構築により、装置の設置やメンテナンスに対する現地対応を実現し、レーザー加工産業のグローバル化と協調発展の促進に貢献してまいります。