工業製造、エレクトロニクス、医療、包装などの分野において、レーザーマーキングマシンは欠かせない精密加工ツールとなっています。市場には多種多様なレーザーマーキング装置が溢れていますが、材料特性、加工ニーズ、予算に合わせて最適なモデルを選ぶにはどうすればよいでしょうか？
レーザーマーキングマシンの本質は、高エネルギーレーザービームと材料表面との間の物理的または化学的な反応を通じて、永久的なマークを形成することです。レーザーの種類によって波長、エネルギー密度、熱効果などが異なり、適用可能な材料と加工効果が決まります。
3つの主なレーザーrs：
1. CO2レーザーマーキングマシン：
二酸化炭素₂レーザーは、二酸化炭素₂ガスを作動媒体として用い、電気励起により遠赤外線レーザーを発生させます。レーザービームは拡大・集光された後、材料表面に作用し、ガス化または炭化によってマーキングが行われます。
対象材質：木材、紙、皮革、布地、アクリル、プラスチック（ABS、PP、PEなど）、ゴム、セラミック、ガラス（表面彫刻またはコーティングマーキング）、石材など。
利点：非金属材料の加工効果が良く、速度が速く、設備コストが比較的低い。
デメリット: 純金属や一部の硬質プラスチック (未処理の パソコン など) に対するマーキング効果は低く、熱の影響を受ける領域が比較的大きくなります。
主な用途: 食品包装の日付バッチ番号、木製品の彫刻、アクリル看板、皮革製品のマーキング、ガラスの彫刻。
2.ファイバーレーザーマーキングマシン：
ファイバーレーザーは、希土類元素を添加した光ファイバーを利得媒体として用い、近赤外レーザーを出力します。レーザー光路は高速ガルバノメーターシステムによって制御され、蒸発または酸化によって材料表面にマークが形成されます。
適用材料: ステンレス鋼、アルミニウム、銅、鉄、チタン合金、コーティングされた金属およびその他の金属材料、エポキシ樹脂、ABS プラスチック、インクコーティングおよびその他の非金属材料。
利点：ビーム品質が優れ、集束スポットが小さく、精度が高く、マーキング速度が速く、金属マーキング効果が優れ、電気光変換効率が高く、メンテナンスフリー（消耗品なし）、耐用年数が長い。
デメリット: ほとんどの純粋な非金属材料 (木材、コーティングされていないガラス、通常のプラスチックなど) では効果が乏しく、マーキングできません。
主な用途: ハードウェア ツールの銘板、電子製品の金属ハウジング、自動車部品のトレーサビリティ コード、医療機器のマーク、ツールのマーク。
3.紫外線レーザーマーキング機：
紫外線レーザーは、三次空洞周波数倍増技術により紫外線レーザーを生成し、「光受容体」効果を利用して材料の分子鎖を遮断し、冷間加工（顕著な熱影響部なし）を実現します。
適用材料: プリント基板 回路基板、シリコン ウェハー、ガラス、サファイア、セラミック、電子部品 (IC チップ、センサー)、医療機器 (メス、カテーテル) などの高精度が求められる場面。
利点：「冷間加工」の特徴は、熱影響部が非常に小さく、超微細マーキング（ミクロンレベル）が可能で、材料への表面損傷が少なく、ほとんどの材料で高コントラストのマーキングが得られることです。
デメリット: 設備コストとメンテナンスコストが比較的高く、処理速度は光ファイバーに比べて遅いのが一般的です。
主な用途: 電子部品、微細 QR コード、携帯電話のボタン/ハウジング、医薬品包装、食品包装プラスチックフィルム、ガラスアート、FPC/プリント基板 ボードのマーキング。
イーグルレーザーマーキングマシンシリーズは、光ファイバー、二酸化炭素₂、紫外線などのレーザーマーキング機器を提供し、金属、プラスチック、セラミック、ガラスなどの材料に適しており、電子機器、ハードウェア、医療機器、包装などの業界で広く使用されており、企業が製品識別トレーサビリティ、偽造防止、パーソナライズされたカスタマイズを実現し、正確で効率的で、インテリジェントな製造を可能にします。