その3030 精密ファイバーレーザー切断機 3000W 高精度・高効率であることから、金属加工分野で広く利用されています。しかし、材料によって切削時の物理的特性が異なるため、最適な切削効果を得るには、それぞれのパラメータを調整する必要があります。この記事では、切削加工における重要な考慮事項を詳細に分析します。3030 精密ファイバーレーザー切断機 3000W さまざまな材料を切断する際に、企業が切断プロセスを最適化し、処理品質と生産効率を向上させるのに役立ちます。
1. 構造用鋼（炭素鋼）
推奨切断ガス: 酸素/窒素。
酸素切断：ほとんどの構造用鋼に適用可能。切断工程では、3030 精密ファイバーレーザー切断機 3000W酸素と鋼鉄は酸化反応を起こし、切削部の熱が上昇し、切削速度が上昇します。ただし、刃先はわずかに酸化されるため、追加の処理が必要になる場合があります。
窒素切断: 高い切断品質が求められる用途に適用可能で、滑らかで酸化されない切断刃を実現し、後続の加工の必要性を低減します。
パラメータの例（3000W レーザー切断機を例に挙げます）：
10mm厚の炭素鋼: 酸化されない滑らかな表面を得るために、窒素高圧切断を使用することをお勧めします。
16mm厚炭素鋼：酸素切断により切断速度と生産効率が向上します。
2. ステンレス鋼：
推奨切断ガス: 酸素/窒素。
酸素切断: 一般的な加工に適していますが、切断刃に酸化物層が形成され、その後の溶接やコーティング工程に影響を及ぼします。
窒素切断：非酸化、バリのない切断効果が得られ、二次加工が削減され、製品品質が向上します。
プロセス最適化:
プレート表面に油膜を塗布することで穿孔効果が向上し、加工品質が向上します。
3. アルミニウムおよびアルミニウム合金：
推奨切断ガス: 窒素/酸素。
酸素切断: 切断面は比較的粗く、表面品質の要件が低い用途に適しています。
窒素切断：切断面が滑らかで、高精度な加工に適しています。
特別な考慮事項:
純アルミニウムは反射率が高く、切断が困難です。レーザー反射による機器の損傷を防ぐため、反射防止コーティングを施した光学部品の使用をお勧めします。
4. チタンおよびチタン合金：
推奨切断ガス: アルゴン/窒素。
窒素またはアルゴン切断: チタンが空気と化学反応を起こすのを効果的に防ぎ、より優れた切断結果を得ることができます。
切断パラメータ：炭素鋼の切断設定を参照できますが、焦点位置とガス流量を適切に調整する必要があります。
5. 銅と真鍮：
推奨切断ガス：酸素。
切削特性:
これら 2 つの材料は反射率が非常に高く、熱伝導率も強いため、レーザーエネルギーの吸収に簡単に影響を与えます。
一般的に、切断効率を高めるために切断ガスとして酸素が選択されますが、スラグの付着を避けるように注意する必要があります。
特別な要件:
レーザー反射による光学部品の損傷を防ぐために、反射防止コーティングを施した光学部品が必要です。
使用する場合3030 精密ファイバーレーザー切断機 3000W 様々な金属を加工する場合、切断結果と生産効率を最適化するために、材料特性に応じて適切な切断ガスとパラメータ設定を選択する必要があります。反射率の高い材料（銅、アルミニウムなど）の場合は、機器損傷のリスクを軽減するために、反射防止機能を備えたレーザー機器の使用をお勧めします。
技術的なソリューションについてもっと知りたい場合は、3030 精密ファイバーレーザー切断機 3000W、または専門家の選択アドバイスが必要な場合は、お問い合わせください。