素材にマーキングする場合、製品に鮮明で耐久性のあるマークを付けることが、追跡、規制への準拠、ブランド アイデンティティの保護の鍵となります。ただし、素材ごとに癖があります。ステンレス鋼と陽極酸化アルミニウムでは、表面を損傷することなく鮮明でコントラストの高いマークを付けるには、適切なレーザー設定が必要です。プラスチックは熱に敏感で、適切に取り扱わないと反ったり変色したりすることがあります。木材の自然な質感により、仕上がりが不均一になる可能性があり、ガラスやセラミックは割れる恐れがあります。繊細な素材の場合、損傷を引き起こさないマーキング方法が必要です。そのため、適切なマーキング技術 (レーザー、ドット マトリックス、インクジェット) を選択することが重要です。
さまざまな材料のマーキング:
1. 金属:
ステンレス鋼: 反射率が高く、レーザーマーキング時にスポットの過度な広がりを避けるために正確な電力と周波数の設定が必要です。
陽極酸化アルミニウム：表面の陽極酸化層はレーザーの吸収に影響し、高コントラストのマークを得るためには微細な彫刻に特定の波長のレーザーが必要です。
2. プラスチック:
熱に対する敏感性: プラスチックは熱によって変形したり変色したりしやすいため、レーザー マーキングには低温の短いパルス、つまり 紫外線 レーザーによるコールド マーキングが必要です。
材料の多様性: プラスチックの種類によって化学組成やレーザー吸収能力が異なるため、適切なレーザーパラメータを一致させる必要があります。
3. 木材とガラス：
木材: 自然な質感のため、マーキングが不均一になる場合があります。濃い色の木材では鮮明なマーキングが簡単に得られますが、薄い色の木材ではより高いレーザー出力が必要になる場合があります。
ガラス: レーザーマーキングにより微小な亀裂が生じる可能性があるため、穏やかな彫刻には低出力の 紫外線 レーザーまたは 二酸化炭素 レーザーが必要です。
4. 陶芸：
高硬度: セラミック材料は硬くて脆いため、表面の損傷を防ぐために非接触マーキングには高精度のレーザーが必要です。
耐熱性: 産業または医療用途で長期的な視認性を確保するには、マーキングは高温と機械的摩耗に耐える必要があります。
さまざまな業界におけるマーキング技術の応用:
自動車業界：部品のシリアル番号、エンジン番号など、トレーサビリティマーキングに使用されます。
エレクトロニクス業界: 製品の識別と品質管理を確実にするために、チップや回路基板に微細なマーキングを施します。
医療業界: 安全性とコンプライアンスを確保するために医療機器や装置に永久的なマーキングを施します。
包装業界: 食品や医薬品の包装に製造日、バッチ番号、その他の情報を記載します。
適切なマーキング技術を選択することは、製品の品質を向上させ、生産効率を最適化するための重要なステップです。ファイバーレーザー、二酸化炭素 レーザー、紫外線 レーザーのいずれであっても、マークを耐久性があり、鮮明で追跡可能なものにするには、材料の特性と業界のニーズに基づいて適切なソリューションを選択することが重要です。