ファイバーレーザー切断機とレーザー切断機の違いは何ですか？レーザー切断機には、CO2レーザー切断機、YAG金属レーザー切断機、ディスクレーザー切断機、ファイバーレーザー切断機など、多くの種類があります。
ファイバーレーザー切断機とレーザー切断機の違いは何ですか?
レーザーシート切断機 メンテナンスフリーで、基本的に消耗品がなく、ほこり、振動、衝撃、湿度、温度に対する耐性が高く、過酷な作業環境にも対応できます。
CO2レーザー切断機の加工ではガス消費が発生するだけでなく、光電変換率はわずか8％～10％です。レーザーシート切断機 処理中に他の消費を必要とせず、光電変換率は30％に達し、より省エネで節電になります。
CO2レーザー切断機はレーザー構造が複雑で、メンテナンスコストが高く、加工時のビーム発散が大きいため、大型加工には適していません。切断継ぎ目は比較的綺麗ですが、厚板加工時の速度は非常に遅くなります。レーザーシート切断機 小型化、高集積化、高輝度化、高変換効率化が求められます。薄板加工においては、レーザーシート切断機 同じパワーの二酸化炭素に比べて2～3倍の切断強度があり、切断面も滑らかです。
2. 違いはCNC金属板ファイバーレーザー切断機 YAGレーザー切断機：
CNC金属板ファイバーレーザー切断機 YAGが含まれているだけでなく、切断速度と切断面積も大きく、切断品質も高くなります。
ファイバーレーザー切断は、低電力で高出力効果を実現できるため、切断コストが削減され、低エネルギー消費で高品質の加工を実現します。
操作性とメンテナンス性が大幅に向上しました。
の主な利点はCNC金属板ファイバーレーザー切断機 伝送媒体と光源です。ファイバーレーザーは、光源としてダイオードを使用し、伝送媒体として光ファイバーを使用して、損失のない光エネルギーをレーザー切断ヘッドに伝送します。
3. CNC金属板ファイバーレーザー切断機とディスクレーザー切断機の違い：
a. 技術レベル：ファイバーレーザー切断機とディスクレーザー切断機の光電変換効率は約30％～35％で、基本的に同じです。出力範囲は0～20KWのCWレーザー出力です。ファイバーレーザーのビーム品質はディスクレーザーよりわずかに優れています。
b. 応用レベル: 2000W 未満の連続出力レーザーによる切断の分野では、ファイバーレーザーには明らかな利点があります。
金属板レーザー切断機およびその他のレーザー切断機のアプリケーションの位置付け：
1. レーザー板金切断機の位置付け：以下の切断、特に薄板の高精度加工は、主に極めて高い精度と効率性を要求するメーカーを対象としています。レーザーの登場により、金属板レーザー切断機は最終的にCO2レーザー切断機市場の大部分を置き換えると予測されています。
2. CO2レーザー切断機の位置付け：6～25mmの中厚板切断加工。主に大中規模企業向けで、一部の純外形加工用金属板レーザー切断機も対象としている。市場への大きな影響により、市場は明らかに縮小傾向にある。
3. YAG金属レーザー切断機の位置付け：8mm以下の切断で、主に自社使用の中小企業や、特に加工要件が高くない板金製造、家電製造、台所用品製造、装飾、広告などの業界ユーザー向けで、ワイヤー切断、CNCパンチング、ウォーターカット、低出力プラズマなどの従来の加工設備に徐々に取って代わります。
4. ディスクレーザー切断機の位置付け：25mm以下の切断、特に中厚板の高品質切断、主に外板加工、あるいは非鉄金属加工を多く行う企業向け。欠点は、後期メンテナンスコストが高く、サービスと技術が未だに開放・普及しておらず、光ファイバーよりもコストが高いことである。4000W以上の光ファイバーレーザーの登場により、金属板レーザー切断機は最終的に市場の大部分を置き換えるだろう。