金属加工の分野において、レーザー切断機は高速で優れた性能を備え、多くの工場にとって欠かせないツールとなっています。しかし、様々な厚さの鋼板を扱う場合、どのように選べば良いのでしょうか？ファイバーレーザー切断機またはCO2レーザー切断機ですか？どのくらいの電力ですか？
炭素鋼板は10mmを境に「薄板」と「厚板」に簡単に分けられ、機械を選定することができます。
1. 10mm以下の薄板の切断：ファイバーレーザー切断機第一選択です：
主な加工が10mm以内の炭素鋼板である場合は、ファイバーレーザー切断機1000W（ワット）未満の電力。
なぜこの方法を選んだのですか？それは4つの大きなメリットがあるからです：
裁断の縫い目は特に細かく、最も細いストローク糸を使用する場合と同様に、裁断の縫い目はわずか 0.1 ～ 0.5 んん で、材料の無駄がほとんどなく、特に材料を節約できます。
精度は特に高く、カットのサイズ誤差は髪の毛よりも小さく、穴の位置も非常に正確で、作られた部品はしっかりと組み立てられています。
断面は特に滑らかで、刃先が非常に美しく、手触りも非常に滑らかで、研磨などの二次加工も必要ありません。
直接使用できます：切断した部分を直接溶接できるため、非常に便利で、時間と労力を節約できます。
全体として、薄板切断の場合、ファイバーレーザー切断機最も効率的、効果的かつ経済的な選択です。
2. 10〜20mm厚の板を切断する場合：CO2レーザー切断機の方が適しています。
10mm以上、あるいは20mm以上の炭素鋼板を切断する必要がある場合、状況は異なります。現在、国内ではファイバーレーザー切断機sこの厚さに対処するのにまだ苦労しています。
現時点では、出力約2000WのCO2レーザー切断機がより良い選択肢となっています。
なぜワイヤー切断、プラズマ切断、ウォーター切断を使わないのかと疑問に思うかもしれません。
これらの装置は厚板も切断できますが、CO2レーザー切断機の利点は非常に明白です。
ワイヤーカットよりもはるかに高速です。効率が非常に高く、速度は同じレベルではありません。
プラズマ切断よりも精度が高く、見た目も美しいです。プラズマ切断の断面は粗いですが、レーザー切断の精度と滑らかさははるかに優れています。
ウォーターカットよりもコストが低い：ウォーターカットでは水と研磨剤が使用され、消耗品のコストが高くなりますが、レーザーカットの運用コストは低くなります。
したがって、この厚さ範囲の炭素鋼板の場合、切断品質と精度を確保するという前提の下で、二酸化炭素 レーザー切断機が最も高速で総合コストが最も低い加工方法となります。
総括する：
薄板（≤10mm）の切断：ファイバーレーザー切断機1000W以下なら、その通りです！
厚板（10mm〜20mm）の切断：より効率的でコスト効率の高い約2000WのCO2レーザー切断機を選択してください。