前回の記事では、当社のUVレーザーマーキングマシンのパラメータ今日は引き続きこれらのパラメータの調整方法を見ていきましょう！
UVレーザーマーキングマシンパラメータ調整方法：
マーキングのニーズに応じて、UVレーザーマーキングマシン 時間内に調整する必要があります。以下はUVレーザーマーキングマシン 工場でのテストと一般的な材料およびマーキング要件に関する顧客からのフィードバックに基づくパラメータ調整の推奨事項：
1.UVレーザーマーキングマシンプラスチック材料のマーキング用：
プラスチックマーキングには通常、低いレーザー出力と高いスキャン速度が必要です。UVレーザーマーキングマシン プラスチック表面からコーティングやラベルを効果的に除去し、明確なマークを形成できます。
レーザー出力：低（通常10％～50％）
スキャン速度: 高速 (効率は向上するが、明瞭性は確保される)
周波数: 高い方 (通常 20～50kHz)
パルス幅：短い（マーキングの精度と明瞭度が向上）
2.UVレーザーマーキングマシン金属材料のマーキング用：
金属のマーキングには、金属の反射率が高く、レーザーエネルギーが吸収されにくいため、より高いレーザー出力が必要です。したがって、金属材料にマーキングする場合は、より高い出力を調整し、スキャン速度を適切に下げる必要があります。
レーザー出力：高め（通常50％～80％）
スキャン速度: 低速 (マーキングの深さを確保するため)
周波数: 低め (通常 10～30kHz)
パルス幅: 中程度（材料への過熱の影響を避けるため）
3.UVレーザーマーキングマシンガラスやセラミック材料へのマーキング用：
ガラスやセラミックへのマーキングは、通常、高精度の焦点合わせが求められます。材料の表面硬度が高いため、マーキングの深さと鮮明さを確保するには、より高いレーザー出力と低いスキャン速度が必要です。
レーザー出力：高め（60％～80％）
スキャン速度：低
周波数: 高い方 (20～50kHz)
パルス幅：短い（マーキング精度向上）
4.UVレーザーマーキングマシン マーキングコーティング材用：
コーティング材料のマーキングでは、コーティングの過度の焼損や除去を避けるために、レーザー出力を細かく制御する必要があります。
レーザー出力：低（コーティングの除去深さを制御）
スキャン速度：高速
頻度: 高
パルス幅：中程度
パラメータ調整はマーキング効果に非常に重要な影響を与えます。様々な材料の特性とマーキング要件に応じて、レーザー出力、スキャン速度、繰り返し周波数、パルス幅、焦点距離などのパラメータを適切に選択・調整することで、高品質なマーキング結果を実現します。実際の操作においては、オペレーターは材料の特性と加工要件を十分に理解し、実験と調整を通じて最適なパラメータの組み合わせを見つける必要があります。当社が提供する提案はあくまで参考用ですが、必要に応じてお電話でご連絡いただければ、より良いご提案をさせていただきます。