精密加工においては、制御能力を重視します。
多くのお客様が当社に初めてお問い合わせをされる際、3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W加工サイズの小ささに魅力を感じる一方で、「こんなに小さな作業台に1500Wのレーザーを搭載する必要があるのか？」という疑問もよく聞かれます。エンジニアリングの観点から見ると、この疑問はもっともです。この記事では、この装置を設計する際の私たちのアイデアを簡単に説明し、使用シナリオや経験談もご紹介します。
1. 小さなサイズを制御することはパフォーマンスを低下させることではありませんが、変数を制御することは重要です。
この作業台のサイズは3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W 300×300mmです。本来の目的はコスト削減や性能低下ではなく、精密部品加工への貢献です。微細部品加工においては、制御システムが高速切削よりも正確な位置決めと高速かつ安定した軌跡再現性を実現できるかどうかが重要です。当社は高性能リニアモーターモジュールを採用し、閉ループフィードバックによる位置決め精度を±0.03mmに制御しています。これは、微細な図形（ピンホール、歯形、多曲面の小型部品など）の加工に極めて重要です。
2. 1500Wのレーザー出力は冗長性はありませんが、効率と材料範囲のためにスペースを確保しています。
私たちは、3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W ステンレス鋼の薄板を切断する作業は、単一の作業として扱っています。ユーザーニーズの多様化に伴い、当社は以下の点を考慮しています。
顧客によっては、銅、アルミニウム、チタンなどの反射率の高い材料を加工する必要があり、レーザー光源の安定性と出力に対する要件が求められます。
医療機器や構造部品のお客様の中には、エッジにバリがなく、熱の影響が少ないことを要求される方もいます。適切なガスパラメータ設定と高出力・高速切断により、より優れた断面効果が得られます。
小ロット処理においては、単位時間当たりの効率も重要な指標となります。1500Wの設置により、高精度を前提としながらも、十分な汎用性と効率性を実現できます。
3. 安定切削の核となるのは、フォローアップ制御です。
当社が選択したRaytools BT220自動高さ調整カッティングヘッドには高さ検出モジュールが内蔵されており、材料表面にわずかな反りがある場合でも焦点を一定に保つことができます。これは精密薄板（特に軟質金属）の加工に非常に役立ち、焦点ずれによる「切断不良」や「端面焼け」などの問題を効果的に回避できます。テストでは、異なる材料（ステンレス鋼、アルミニウム、銅）による自動高さ調整の応答の違いが切断の安定性に影響を与えることが判明したため、工場出荷前に特別なキャリブレーションを実施します。
4. モーションシステムの構成について
Z軸にはサーボ高さ調整機構を搭載し、X軸とY軸はパナソニック製サーボモーター＋精密ボールねじ構造を採用しています。自社開発の駆動システムにより、数十件の実機設置事例において、長期稼働時の軌跡安定性を検証済みです。お客様からは、3時間以上の連続加工後でも±0.05mm以内の精度安定が達成できたとの報告をいただいております。
冷却に関しては、S&Aブランドのチラーを使用して、レーザーとカッティングヘッドの二重回路温度制御を実現し、長期作業中にドリフトが発生しないようにしています。
5. 事前設定されたアプリケーションシナリオ:
これ3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W 安定性、バッチ処理、高い繰り返し精度が求められる小型金属部品の切断作業に適しています。お客様の多くは以下の分野から来られます。
医療用チタン合金構造部品
計器やメーターの金属ブラケットとリミッター
マイクロエレクトロニクスモジュールの金属シェル開口部
ハードウェアスタンピングのその後の切断
研究機関、材料大学の研究グループが新しい材料の微細構造の実験的切断を行う
上記のいずれかのお客様に該当する場合は、3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W- 何でもできるからではなく、適用範囲において十分に詳細かつ安定しているからです。
私たちは、3030 精密ファイバーレーザー切断機 1500W これはハイエンドの万能機械であり、一般的な大型加工向けに設計されたものではありません。しかし、微細金属構造の精密加工分野におけるその性能は、私たち技術者が技術的コミットメントを果たそうとするものであり、安定した制御、成熟した構造、デバッグの容易さ、そして低いメンテナンスコストといった、現状で私たちが実現可能なものを実現しています。
具体的な加工方法についてご質問がございましたら、いつでもお気軽にテクニカルサポートチームまでお問い合わせください。機械を販売するだけでなく、最適な加工パラメータを一緒に検証させていただきます。