運転中はメンテナンスに注意を払う必要があり、定期的なメンテナンスとケアは機器の耐用年数を延ばし、コストを節約し、より大きな利益を生み出すことができます。以下は使用上の注意事項です。レーザー洗浄機。
今日の環境保護の主張では、レーザー洗浄機非接触式で、熱影響がなく、洗浄対象物の表面に機械的な力を加えません。産業界で広く使用されていますが、使用時にはどのような注意が必要ですか？レーザー洗浄機？
1. 機械の電源オン/オフの順序に従ってください。電源を入れる際は、まずウォーターポンプ（ウォータークーラー）をオンにし、次に電源スイッチをオンにし、最後にレーザースイッチをオンにします。電源を切る際は、まずレーザースイッチをオフにし、次に電源スイッチをオフにし、最後にウォーターポンプ（ウォータークーラー）をオフにします。
2. レーザー加工機のチラーを半月に一度清掃し、機械内の汚れた水を排出してから、新しい純水を入れます（汚れた水は光の効果に影響を与えます）。
3. 毎日定期的に定量的に清掃し、テーブル、リミッター、ガイドレールのゴミを取り除き、ガイドレールに潤滑油をスプレーする必要があります。
4. リフレクターとフォーカスレンズは、6～8時間ごとに専用の洗浄液で洗浄する必要があります。洗浄する際は、綿棒または洗浄液を浸した綿棒を使用し、フォーカスレンズの中心から端に向かって反時計回りにこすり、レンズを傷つけないように注意してください。
5. 排気ファンと煙管の清掃方法：運転中に煙やほこりが多い場合は、lレーザー洗浄機 処理するには、ファンを清掃する必要があります。ファンカバーを取り外し、薄い木片でファンブレードと風洞の埃を削り取り、高圧ガンで埃を吹き飛ばします。煙管の清掃方法は、排気ファンの水洗浄方法と同じです。
の運用中レーザー洗浄機ワークの加工中に大量の腐食性粉塵と煙が発生します。これらの煙と粉塵はガイドレールやリニア軸の表面に長時間付着し、加工精度に大きな影響を与えます。レーザー洗浄機ガイドレールとリニア軸の表面に腐食箇所が形成され、設備の耐用年数が短くなります。機械の正常かつ安定した動作と製品の加工品質を確保するため、ガイドレールとリニア軸の日常的なメンテナンスを慎重に行う必要があります。
はい！本日ご紹介するのは以上です。過去にも、レーザー機器に関する様々な情報をお伝えしてきました。例えば、「レーザーマーキングマシンのよくある5つの故障とその解決策」「ファイバーレーザー連続プラットフォーム溶接機はどのような部品で構成されているのか？」などです。ご興味のある記事がありましたら、ジャンプリンクをクリックしてご覧ください。