使用する場合レーザーマーキングマシン異常が発生した場合、問題が時間内に解決できない場合、工場の生産量に直接影響を及ぼします。レーザーマーキングマシン より面倒ではありますが、原理は比較的単純です。多くの問題は専門技術者を必要とせず、ご自身で解決できます。以下のEagleレーザーでは、よくある5つの故障の解決策をご案内しています。レーザーマーキングマシン。
I. レーザーマーキングマシンが印刷できない場合はどうすればよいですか?
F2 でまだマークできない場合は、マシンの故障の可能性があります。
1. ソフトウェアのレーザータイプが正しく設定されていません。
2. 光路が正しくありません。
3. レーザー電源に電力が供給されていないか、破損している。
4.制御信号線が断線しているか、プラグが緩んでいるか、制御カードが壊れている。
5. レーザーが壊れています。
解決方法: F2 を印刷できる場合は、F3 を押してからポートを開き、マーキングの開始の背後にある計算を確認して調整します。0 ～ 15 を 1 つずつ試すことができますが、異なるブランドのマシンでは異なるようです。
II. レーザーマーキングマシンの焦点がずれている場合はどうすればいいですか?
各集光ミラーは焦点深度の範囲に対応しており、偏芯焦点法を用いるとマーキングパターンが大きくなりやすく、エッジが焦点深度の臨界点に達したり、焦点深度の範囲を超えたりすることで、ムラが生じやすくなります。そのため、偏芯マーキング法ではレーザーエネルギーの問題を考慮する必要があります。
3. レーザーマーキングマシンのマーキングパターンが部分的に不明瞭ですか?
1. 解決方法：成形板の厚さが均一かどうか、成形圧力が小さすぎないか、温度が低すぎないか、機械精度が低下していないかを確認します。
2. 工程管理のポイント：成形板の厚さ誤差は0.001mm以内に抑え、硬度は230～280N/mmに維持する必要があります。ホログラムは成形ローラーに一定の圧力を加えて干渉縞を成形するため、成形板の硬度が不十分だと、印刷工程中に内部応力によって成形板が変形したり破損したりする可能性があります。
1. 焦点距離が適切に調整されていないので、焦点距離を再調整してください。
2. マーキングソフトウェアの CW 方式が選択されていない場合、光が非常に弱くなりますので、CW 方式を選択します。
3. キャビティ、フルリフレクタ、ハーフリフレクタ、ビームエクスパンダが適切に調整されていないため、再調整してください。
4. レーザーがガルバノメーターの中心に当たっていないか、ガルバノメーターのレンズに傷がついています。光路を再調整するか、ガルバノメーターを交換してください。
5. フルリフレクタレンズまたはハーフリフレクタレンズ、フォーカスレンズ、ガルバノメータレンズ、Qスイッチレンズが汚れているか傷ついています。拭き取るか、交換してください。
6. Qスイッチの調整が適切ではありません。通常、マーキング中は光が照射され、マーキングしていない時はQスイッチがレーザーをロックします。レーザー電源の電流値を上げ、ハーフリフレクタの前に周波数逓倍板を配置して光漏れがないか確認してください。光漏れがある場合は、光が非常に弱くなりますので、Qスイッチを再調整してください。
1. ボードが破損しています。ボードを交換してください。
2. Qスイッチが壊れている場合は、Qスイッチを交換してください。
3. Q ドライバーが壊れている場合は、Q ドライバーを交換してください。
4. レーザー電源が壊れている場合は、レーザー電源を交換してください。
5. 光路が適切に調整されていない場合は、光路を再調整してください。
6. コンピュータのオペレーティング システムまたはコンピュータに障害がある場合は、システムを再インストールするか、コンピュータを交換します。
7. ボードとドライバー間の信号接続が開いている場合は、交換するか再溶接してください。
さて、今回ご紹介したのは以上です。この記事の内容が、レーザーマーキングマシン！