ファイバーレーザー切断機そして CO2チューブレーザー切断機130Wは市場で主流の2つの機器です。しかし、工業生産が高効率、省エネ、低メンテナンスの方向に発展するにつれて、ファイバーレーザー切断機は徐々に業界の新しいお気に入りになりました。次に、エネルギー効率、メンテナンスコスト、切断速度、材料適応性の点で、2つのデバイスのどちらが優れているかを比較します。
伝送方式：ファイバーレーザーの方が柔軟性が高い。
主な違いの一つはファイバーレーザー切断機 そしてCO2チューブレーザー切断機130W レーザービームの伝送方法です。CO2レーザーは反射板を介して伝送されますが、ファイバーレーザーは光ファイバーを介して直接伝送されるため、ファイバーレーザーシステムの設計はよりコンパクトになり、反射板のスペース制限がなくなり、機器の柔軟性と安定性が向上します。
エネルギー効率の比較:ファイバーレーザー切断機 明らかな利点があります。
ファイバーレーザー切断機の電気光変換効率は、CO2チューブレーザー切断機130W エネルギー効率は25％から30％と高いのに対し、CO2レーザー切断システムの実際の利用率はその3分の1から5分の1にすぎません。さらに、ファイバーレーザー切断機はCO2システムと比較してエネルギー効率が90％以上向上しており、同じ電力消費量ではファイバーレーザーの方が切断効率が高く、企業のエネルギーコストを削減できることを意味します。
メンテナンスコスト: ファイバーレーザー切断機はメンテナンスがほぼゼロです。
の CO2チューブレーザー切断機130W 従来のレーザー加工機は、反射鏡の校正や共振空洞の検査など、使用中に定期的なメンテナンスが必要ですが、ファイバーレーザー切断機は基本的に事後メンテナンスが不要です。これにより、メンテナンスコストが削減されるだけでなく、ダウンタイムが短縮され、設備の生産効率が向上します。
材料適応性と切断速度:
短波長レーザーを使用しているため、レーザー切断機は非導電性金属材料（真鍮、銅など）に対する吸収率が高く、切断効果が優れています。また、薄板、中厚板の切断工程では、ファイバーレーザー切断機のビーム品質が高く、スポットが小さいため、切断精度と速度が向上します。たとえば、1.5kWファイバーレーザー切断システムの切断速度は、3kW CO2レーザー切断システムの切断速度と同等であり、ファイバーレーザーは低電力条件下でも効率的な切断を実現できます。
上記の比較から、エネルギー効率、メンテナンスコスト、切断速度、材料適応性の点で、レーザー切断機は 二酸化炭素 レーザー切断機よりも優れているという結論に達しました。生産効率を向上させ、運用コストを削減したい企業にとって、ファイバーレーザー切断機を選択することは、実際にはより競争力のある決定です。ただし、これはエネルギー効率、メンテナンスコスト、切断速度、材料適応性の点に限ります。もちろん、二酸化炭素 レーザー切断機には他にも多くの側面があります。関連コンテンツについてさらに詳しく知りたい場合は、メッセージを残すこともできます。関連記事をいくつか出力します。メッセージをお待ちしています。