レーザー切断の品質は、焦点位置、切断速度、ガス圧、および電力設定に密接に関係しています。
以下は、材料の種類別に分類された一般的な切断の問題と、推奨される切断パラメータの実際的な概要です。
ステンレス鋼の切断に関する問題
（デフォーカス値はプレートの厚さに応じて調整する必要があります）
① 焦点が合うほど、切断面は明るくなります。
②底面の硬いスラグの原因は、
フォーカスが高すぎます。
切断速度が遅すぎます。
ガス圧が低すぎます。
③ 焦点が低いほど、切断面は粗くなります。
④ 底面の軟質スラグの原因は、
フォーカスが低すぎます。
切断速度が速すぎます。
ガス圧が高すぎます。
過剰なパワー。
⑤ 不完全切断（切断が完了せず）の原因は、次のとおりです。
フォーカス位置が正しくありません。
電力が不足しています。
切断速度が速すぎます。
炭素鋼の切断に関する問題
（デフォーカス値はプレートの厚さに応じて調整する必要があります）
底面の硬いスラグは、次のような原因で発生します。
① フォーカスが低すぎる。
②ガス圧が低すぎる。
③ パワーが低すぎる。
④ 切断速度が速すぎる。
粗い切断面の原因:
① フォーカスが高すぎる。
②ガス圧が高すぎる。
③ パワーが高すぎる。
④ 材料の品質の問題。
切断ノズルとレンズの選択（切断パラメータ）
1. 炭素鋼：ノズルとレンズの選択
レンズの選択
1～8mm炭素鋼→5インチレンズ。
8～10mmカーボン鋼→7.5インチレンズ。
ノズルの選択
1～6mm炭素鋼→Φ1.4ノズル。
6～10mm炭素鋼→Φ2.0ノズル。
2. ステンレス鋼：ノズルとレンズの選択
レンズの選択
1～4mmステンレス→5インチレンズ。
4～6mmステンレス→7.5インチレンズ。
ノズルの選択
1～3 mmステンレス鋼 → Φ1.5ノズル
（窒素圧：10～13kg）3～4 mmステンレス鋼 → Φ2.0ノズル
（窒素圧：13～15kg）5～6 mmステンレス鋼 → Φ2.5ノズル
（窒素圧：14～16kg）
ガスの種類と機能
空気
① 切断ガスとして使用される。
②切断ヘッドの冷却に使用します。
③内部光路のゴミ除去に使用します。
(レンズを保護し、レンズの寿命を延ばします)。
工業用酸素
炭素鋼の切断に使用します。
燃焼をサポートします。
純度：99.5％。
純窒素
ステンレス鋼の切断に使用します。
冷却効果をもたらします。
純度：99.9%。
（炭素鋼の切断速度は酸素切断の約3/4です）。
高純度窒素
レーザー光源の操作に使用
純度：99.999%
高純度ヘリウム
レーザー光源の操作に使用
純度：99.999%
高純度二酸化炭素
レーザー光源の操作に使用
純度：99.999%
穴のサイズ要件（材質と厚さ別）
①炭素鋼板が8mm以下の場合、穴径は板厚より小さくしてはならない。
プレートの厚さが 10 んん 以下の場合、穴の直径はプレートの厚さの 1.2 倍以上である必要があります。
②ステンレス鋼板の厚さが4mm以下の場合、穴径は板厚より小さくしてはならない。
プレート径が4mmの場合、穴径はプレート厚の1.2倍以上である必要があります。
③穴径がこれらの制限を超える場合は、最初にパルス切断またはマーキングを使用してください。
パルス切断（連続波切断と比較）
① 切断速度は連続波切断の30～50％とします。
② パワーは連続波切断より少し高めに設定します。
③ガス圧力は連続波切断の2倍程度とします。
⚠ ピアスは連続ウェーブカットを推奨します。
ピアシング方法（炭素鋼切断用）
① 標準ピアス
炭素鋼≤5mmに適合
② プログレッシブピアス
6～8mmの炭素鋼に適しています
パラメータP990012の変更が必要です
③高出力貫通（ブラストピアシング）
10～12mmの炭素鋼に適しています
穿孔高さは切断高さより低くしてはならない
穿孔ガス圧力は1.0未満であってはならない
リードインラインパラメータ（ステンレス鋼切断用）
① 1～3mmのステンレス鋼
→ 単一の方法（小さな円または速度低下）を使用する
② 3～6mmのステンレス鋼
→ 2つの方法を組み合わせて使う（小円＋減速）
③小円切断時のガス圧力は通常の切断圧力の1.5倍にする必要がある
爆破貫通の問題（過剰貫通）
一般的な原因は次のとおりです:
① ピアシング時間が不十分
② 過剰なガス圧
③ 焦点位置が正しくない
④ ピアスの高さが低すぎる
⑤ 脈拍数の不一致
⑥ 過剰な力
結論
本日の技術共有はこれで終了です。
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