より多くのお客様、オペレーター、パートナーの皆様にレーザー切断の詳細と操作スキルを深く理解していただくため、長年の実践経験を結集し、ピット回避ガイドを作成しました。ステンレス鋼、炭素鋼、ノズル、レンズ、ガスの選択など、あらゆる問題への答えがここにあります。
精密ファイバーレーザー切断機 ステンレス鋼の切断：（板厚に応じてデフォーカス量を調整します）
①：焦点が合うほど、切断面は明るくなります。
②：下面に硬いスラグが掛かっている：焦点が高すぎる、速度が遅すぎる、空気圧が低すぎる。
③：焦点が低いほど、切断面は粗くなります。
④：下面に柔らかいスラグが掛かっている：焦点が低すぎる、速度が速すぎる、空気圧が高すぎる、電力が高すぎる。
⑤：切り抜けられないのは、焦点が間違っている、力が低すぎる、スピードが速すぎるためです。
精密ファイバーレーザー切断機 炭素鋼の切断：（板厚に応じて焦点ずれ量を調整します）
下面の硬いスラグは、
①：フォーカスが低すぎる；②：空気圧が低すぎる；③：パワーが低すぎる；④：速度が速すぎる。
荒削り面は、
①：焦点が高すぎる；②：空気圧が高すぎる；③：電力が高すぎる；④：材料の問題。
ノズルとレンズの選択精密ファイバーレーザー切断機 （切断パラメータ）
1：炭素鋼切断時のノズルとレンズの選択：
①：レンズの選択：
1～8mmの炭素鋼を切断する場合は、（5インチ）レンズを使用してください。
8～10mmの炭素鋼を切断する場合は、（7.5インチ）レンズを使用してください。
②：ノズルの選択：
1～6mmの炭素鋼を切断する場合は、（Φ1.4）ノズルを使用してください。
6～10mmの炭素鋼を切断する場合は、（Φ2.0）ノズルを使用してください。
2：精密ファイバーレーザー切断機でステンレス鋼を切断する際のノズルとレンズの選択：
①：レンズの選択：
1〜4mmのステンレス鋼を切断する場合は、（5インチ）レンズを使用してください。
4〜6mmのステンレス鋼を切断する場合は、（7.5インチ）レンズを使用してください。
②：ノズル選択：
1～3mmのステンレス鋼を切断する場合は、Φ1.5ノズルを使用してください。切断圧力（窒素圧力）は10～13MPaです。
3～4mmのステンレス鋼を切断する場合は、Φ2.0ノズルを使用してください。切断圧力（窒素圧力）は13～15㎏です。
5～6mmのステンレス鋼を切断する場合は、Φ2.5ノズルを使用してください。切断時（窒素圧力）は14～16㎏です。
使用されるガスの種類と機能精密ファイバーレーザー切断機：
空気： ①：切削ガスとして使用 ②：切削ヘッドの冷却として使用 ③：光路内の塵埃除去として使用（レンズの保護およびレンズの寿命延長）
一般酸素：炭素鋼（支燃性）の切断用ガスとして使用され、純度99.5％。
純窒素：ステンレス鋼の切断（冷却）用のガスとして使用。純度99.9％（炭素鋼の切断速度は3/4）
高純度窒素：レーザー用ガスとして使用され、純度99.999%
高純度ヘリウム：純度99.999%のレーザー用ガスとして使用されます。
高純度二酸化炭素：純度99.999%のレーザー用ガスとして使用されます。
切断穴のサイズ精密ファイバーレーザー切断機 （材質と厚さの区別）
① 炭素鋼板を8㎜以内で切断する場合、穴径は板厚以上で切断することはできず、また、炭素鋼板を10㎜以内で切断する場合、穴径は板厚の1.2倍以上で切断することはできません。
② ステンレス鋼板を4mm以下の厚さで切断する場合、穴径は板厚より小さくすることはできません。また、4mmを超える厚さで切断する場合、穴径は板厚の1.2倍より小さくすることはできません。
③穴径が上記範囲を超える場合はパルスカットまたはマーキングをご使用ください。
パルス切断（連続波切断と比較）
① 速度は連続波の30～50％です。
②連続波より若干パワーが上がります。
③ 空気圧は連続波の約2倍で、連続波は穿孔に使用されます。
穿孔法（炭素鋼の切断に適用）
① 通常の穿孔：5mm以下の炭素鋼の切断に適しています。
② 順送り穿孔：6～8mmの炭素鋼の切断に適しています。（対応するパラメータP990012を変更する必要があります）
③強力な穿孔力：10～12mmの炭素鋼の切断に適しています（爆発穿孔方式）。
穿孔高さは切断高さより低くなく、穿孔空気圧は 1.0 以上です。
導入ワイヤのパラメータ（ステンレス鋼の切断に適用）
①1～3mmのステンレスを切断する場合は、単一方式（小円切断または減速切断）を使用します。
②3～6mmのステンレスを切断する場合は、小円切断と減速切断の2つの方法を使います。
③小円切断時の空気圧はカッティング時の空気圧の1.5倍です。
破裂穴：
①穿孔時間が足りない。
②空気圧が高すぎる。
③フォーカスが間違っています。
④ミシン目の高さが低すぎる。
⑤脈拍数が一定でない。
⑥パワーが高すぎる。
切断プロセス中に同様の問題が発生した場合は、当社にご連絡ください。当社の技術チームがマンツーマンのサポートサービスを提供します。