CO2レーザー加工機は看板やマーキング業界で広く利用されており、純金属を除くほぼすべての材料を彫刻と切断の両方の用途で加工できます。この2部構成のシリーズでは、使用に関する実践的な専門家のアドバイスをいくつかご紹介します。 CO2レーザー加工機今回の第1回では、レーザー切断から始めます。
最先端のエフェクトをマスターする
1. DPIの調整：
エッジの品質を完璧に制御するには、使用する素材に合わせて彫刻ソフトウェアのDPI解像度を調整できます。
例えば、木材を扱う場合は、エッジが焦げたり黒ずんだりするのを防ぐため、ベクターモードの設定を300～500 DPIにしてください。さらに、切断前に材料の上に保護紙を貼ると、焦げ跡を防ぎ、仕上がりをきれいに保ち、粉塵の残留物も除去できます。
アクリルを加工する際は、1000 DPIを超えるベクター設定を使用することで、炎で磨いたような滑らかなエッジを実現できます。この設定により、きれいでシャープなカットが可能になり、高級品に最適です。
2. 焦点を絞る：
厚さ3mmを超える材料の場合、きれいでまっすぐな切断を実現する鍵は、焦点オフセットを材料の厚さの3分の1に調整することです。レーザー加工機は通常、材料の表面に自動的に焦点を合わせますが、焦点位置を材料の表面ではなく、材料の内部に手動で移動させる必要があります。
例えば、厚さ10mmの木材を切断する場合は、焦点オフセットを3mmに設定してください。これは非常に技術的な詳細のように思えるかもしれませんが、最高の精度を目指す場合、1mm単位での調整が重要になります。また、より厚い材料を切断する場合は、焦点距離の長い4"レンズに切り替えることをお勧めします。
3. 内側から切り始める：
ピンテーブルを使用する場合は、外側の形状よりも内側の形状を先に切削する必要があります。これにより、ワークピースのずれや反りを防ぐことができます。彫刻ソフトウェアでは、切削順序を定義するために特定の色を割り当てることができ、切削効率を向上させることができます。
4. エアアシスト：
高出力で材料を切断する際、炎が上がることがよくあります。これらの炎は、レーザーヘッドの横にある圧縮空気ノズルを使用して消火できます。これにより、レンズを保護し、火災の危険を排除するだけでなく、空気の流れが煙や材料の破片を吹き飛ばすため、きれいな切断面が得られます。これにより、これらの残留物がレーザーによって再加熱されて切断面に付着するのを防ぎます。再加熱されると、表面がわずかに不均一になり、見た目が悪くなる可能性があります。
一般的な材料の切断に関するヒント
5. 木材の曲げ加工：
CO2レーザーは木材を曲げるのに使用できます。たとえば、彫刻ソフトウェアを使用して、箱やミニチュアモデルなどのプロジェクトに最適な、エレガントなヒンジとして機能する複雑なダイヤモンドパターンを設計してカットできます。
6. アクリルの切断：
アクリルを切断する際、切断台の選択は彫刻の品質に大きく影響します。
ハニカム構造のワークベッドは、切削加工中にワークピースをしっかりと固定するのに優れていますが、アクリルはレーザー光の反射に非常に敏感です。そのため、ハニカムセルの端がアクリル板の裏面に薄い跡を残すことがあります。
ピンテーブルはレーザー切断に最適なツールです。材料との接触面積を最小限に抑えることで、ビームの反射による傷を防ぎ、切断された部品が歪むことなくスムーズに落下します。ピンは、レーザービームが接触点を直接通過しないように配置する必要があります。
7. アクリル板の曲げ加工：
アクリル素材の場合、レーザービームを数ミリメートル上方にずらすことで、実際に切断や彫刻をすることなく、素材を加熱することができます。これにより、特定の線に沿ってアクリルが軟化し、曲げやすくなります。
例えば、LS100マシンを使用して厚さ3mmのシートを加工する場合… CO2レーザー彫刻機を使用して、デフォーカス40mm、低速設定15%で幅1mmの走査線を彫刻しました。出力は約40W、解像度は2400 DPIに設定しました。
本日の紹介は以上です。この情報をじっくりと理解し、実践してみてください。次回は、CO2レーザー彫刻のその他のテクニックをご紹介しますので、お見逃しなく！