バリの問題CNCファイバーレーザー切断機 加工中にバリが発生することは、頭を悩ませる問題です。多くの人がバリは設備の品質の問題だと誤解していますが、実際にはバリの発生は複数の要因が関係していることが多いのです。
バリの発生：
バリとは、金属製品の加工中に金属の表面に残る余分な残留粒子のことです。このバリがあると、加工品は不良品とみなされます。
NC ファイバーレーザー切断機は、高エネルギーレーザービームをワークピースの表面に照射して気化・蒸発させ、切断を実現します。このプロセスでは、ガスの使用が重要です。
ガスは主にワークピースの表面のスラグを吹き飛ばすために使用されます。加工中にガスを使用しないと、冷却後にスラグが切断面に残る可能性があるため、切断補助ガスの純度を高くする必要があります。高純度ガスを使用し、2回充填されたガスの使用は避けてください。そのようなガスの純度は低下します。
設備品質:
機器の品質も、切断プロセス中にバリが発生するかどうかに影響します。レーザー切断機を購入した後は、経験豊富なオペレーターが機器をデバッグして、CNCファイバーレーザー切断機 最適な状態に調整できます。
切断パラメータの設定:
切断パラメータの設定を無視しないでください。NC ファイバーレーザー切断機を購入した後、経験豊富なオペレーターが機器をデバッグして、レーザー切断機のパラメータを最適な状態に調整する必要があります。
バリを解決する方法:
1.出力電力がCNCファイバーレーザー切断機 正常です。正常でない場合はメンテナンスが必要です。
2. レーザービーム出力の位置が上下にずれていることが判明した場合は、NC ファイバーレーザー切断機の焦点位置を調整します。
3. 補助ガスの純度が十分でないことが判明した場合は、補助切断ガスを交換してください。
4. 処理速度が遅すぎる場合は、NC ファイバーレーザー切断機の処理速度を調整します。
5.電源をオフにする CNCファイバーレーザー切断機 レーザー切断機が長時間稼働している場合は、加工前にしばらく機器を休ませてください。
上記の方法により、レーザー切断機の加工中に発生するバリの問題を効果的に解決し、ワークピースの品質を向上させることができます。
上記内容はあくまで参考であり、機器本体に応じてお取り扱いください。