これまで、様々な材質のレーザーマーキングマシンを選ぶ2つの方法をご紹介してきました。それでは、今日は、他の種類のマーキングマシンでどのような材料が使用されるのかを見ていきましょう。
プラスチックやアクリル板は、軽量で耐久性があり、加工しやすいという特徴から、広告ディスプレイ、建築装飾、電子機器の筐体、ハイエンド消費財業界で広く使用されています。これらの材料は光透過率が高く、硬度が高いため、マーキングスキームは鮮明で長持ちする必要があり、表面の損傷を避ける必要があります。しかし、市場にはさまざまなマーキング機器があり、企業にとって適切なモデルを選択することはしばしば難しい問題になります。異なるプラスチックタイプ（ABS、PVC、PMMAなど）の物理的特性の違い、ロゴコンテンツ（ロゴ、バーコード、テキストなど）の精度要件、および生産効率要件はすべて体系的な評価が必要です。今日は、業界の実践に基づいて、プラスチックとアクリル用のマーキングマシンを明確に選択する方法を分析しましょう。
マーキングマシンを選ぶ前に、まずマーキング材料の種類と性質を確認する必要があります。例えば、アクリル板（PMMA）の透明性は、熱による損傷を避けるためのマーキング工程を必要とし、ABS樹脂の硬度はマーキングの深さを考慮する必要があります。同時に、マーキング要件も明確にする必要があります。識別内容のサイズと鮮明度の基準（ミクロンレベルの解像度など）を設定し、サンプルテストを実施して効果を検証します。生産効率の観点から、平均マーキング時間（製品単位あたりの所要時間など）を計算し、生産リズムに合わせてマーキングすることで、生産のロスを回避します。ダイオードレーザーマーキングマシン アイドル状態またはボトルネック状態。
プラスチックやアクリルの場合、主流の選択肢には次のようなものがある。ダイオードレーザーマーキングマシン 紫外線レーザーマーキングマシン。ダイオードレーザーマーキングマシン 赤外線帯域（波長約1064µm）のガスレーザー技術を採用しており、プラスチックやアクリルなどの非金属材料への吸収率が高く、鮮明で長持ちするマーキングを実現できます。ダイオードレーザーマーキングマシン 看板やディスプレイスタンドなどの長期マーキングニーズなど、微細かつ大面積のマーキングに適している点が特長です。高出力と高いエネルギー変換効率（最大30%～40%）を備え、グラフィックテキストのソフトウェア編集と柔軟な変更に対応しています。ダイオードレーザーマーキングマシン 無線周波数レーザーと高速ガルバノメーターを採用しており、マーキング速度が速く、歩留まりが高く、大量生産に適しています（フライトマーキング機能をインストールして組立ラインに統合できます）。ダイオードレーザーマーキングマシン メンテナンスコストが低く（消耗品がなく、レーザーは30,000時間メンテナンスフリー）、省エネと省エネルギーですが、深彫りや超広範囲の用途では慎重に評価する必要があります。
もう一つの選択肢は、紫外線レーザーマーキング機です。これは、プラスチックやアクリルへの色や超微細なマーキングが必要な用途に適しています。熱の影響が少なく、材料の表面損傷を回避でき、電子機器の筐体や装飾板の微細加工に適しています。しかし、ダイオードレーザーマーキングマシンただし、紫外線 モデルは高価であり、大規模生産では効率が若干劣る可能性があります。
印刷品質に関しては、適切な解像度（例えば、素材の透明度に応じて調整する）を選択し、サンプルテストで鮮明度を検証する必要があります。印刷速度は生産要件に適合し、安定性と一貫性（例えば、時間あたりの処理能力）を確保し、速度変動がマーキング効果に影響を与えないようにする必要があります。ダイオードレーザーマーキングマシン この時点でパフォーマンスが向上し、高速ガルバノメータ技術により高精度の連続動作を実現できます。
上記の手順により、企業はプラスチックやアクリルに適したマーキングスキームを効率的に選択できます。コンテンツに関するご質問や製品にご興味がございましたら、お気軽にご相談ください。当社の製品はカスタマイズにも対応しており、お客様のニーズに合わせた最適なマーキングスキームをご提供いたします。ダイオードレーザーマーキングマシン あなたのニーズに応じて最も必要なもの。