現代の工業処理のための効率的なツールとして、ファイバーレーザー溶接機 金属材料を溶接する際、高精度、高速、低熱影響などの利点があります。しかし、実際の操作では、多くのユーザーが溶接の弱さの問題に遭遇します。100件の溶接不良事例を調査したところ、問題の90％は次の4つの主要な要因によって引き起こされていることがわかりました。これらの4つの問題を回避すれば、溶接品質を大幅に向上できます。
材料表面の汚染:
作業プロセス中にファイバーレーザー溶接機材料表面の清浄度は非常に重要です。材料の表面に油、酸化層、ほこりなどの汚染物質があると、レーザーエネルギーの伝達が妨げられ、溶接強度が低下します。
解決：
1. ファイバーレーザー溶接機で溶接する前に、ほこりのない布とアルコールを使用して溶接面を清掃します。
2. 酸化層が厚い材料の場合は、最初に研磨または酸洗いを行うことができます。
3. 粉塵汚染を減らすために作業環境は清潔に保つ必要があります。
データ分析：調査したケースでは、溶接不良の30％は材料の表面汚染が原因であり、溶接強度が約25％低下していました。
溶接速度が速すぎる:
多くの作業者は、溶接速度が速いほど効率が高くなると誤解しています。しかし、溶接速度が速すぎると、レーザーと材料の相互作用時間が短縮され、溶融池が完全に形成されず、溶接の強度に影響します。
解決：
1. 材料の厚さや特性に応じて適切な溶接速度を調整します。
2. 厚い材料や反射率の高い材料の場合は、完全に融合するために溶接速度を適切に下げてください。
3. 溶接パラメータテストと組み合わせて、ファイバーレーザー溶接機の溶接速度範囲を見つけます。
データ分析：溶接不良の40％では、ファイバーレーザー溶接機溶接速度が速すぎることが主な原因で、溶接強度が約30％低下します。
ファイバーレーザー溶接機の溶接出力が材料と一致しません。
の力ファイバーレーザー溶接機材料の厚さと種類を一致させる必要があります。同じ厚さでも材料によってレーザーを吸収する能力が異なります。出力が低すぎると溶融が不十分になり、出力が高すぎると溶け落ちや変形を引き起こす可能性があります。
解決：
1. さまざまな材料（反射率の高い金属など）に応じて、レーザー溶接機の電力と溶接速度を適切に調整します。
2. 溶接前にプロセステストを実行します。
3. パルス溶接や連続溶接などの適切な溶接モードを使用し、ニーズに応じて適切なソリューションを選択します。
データ分析：反射率の高い材料の溶接不良の場合、電力と速度を調整した後、溶接の硬さは約 45% 増加しましたが、調整しない場合は硬さが約 40% 減少しました。
不安定な作業台と固定具:
溶接工程中、ファイバーレーザー溶接機材料がしっかりと固定されていない場合、溶接の不均一、位置ずれ、冷間溶接が発生する可能性があります。したがって、適切な固定具の設計と安定した作業台は、溶接品質を確保するための重要な要素です。
解決：
1. 溶接中に位置ずれが生じないように、専用の固定具を使用してワークピースを固定します。
2. 磁気固定、機械式クランプ、空気圧クランプなどの適切なクランプ方法を使用します。
3. 複雑な形状のワークの場合は、特殊な治具をカスタマイズできます。
データ分析: 溶接不良の 25% では、不安定な固定具が主な問題であり、溶接の強度が約 35% 低下します。
上記の 4 つの重要な要素に加えて、標準の溶接プロセスに従うことも重要です。正しい操作では、ファイバーレーザー溶接機の溶接強度が少なくとも 20% 向上することがわかりました。逆に、プロセスに従わないと、強度が 15% 低下する可能性があります。
ヒント: これらのデータは参考用です。実際の切断効果は、機器の性能、操作スキル、材料の特定の特性にも依存します。