I. 起動前の準備
1. 環境検査：
作業環境の温度が 5℃ ～ 40℃ の範囲内であり、湿度が 80% を超えないことを確認してください。これにより、不適切な環境温度と湿度レベルによる内部電子部品の損傷や光路性能の低下を防ぎます。 1.2. 機器の周囲にゴミや障害物が蓄積していないことを確認し、緊急時の人員避難や機器のメンテナンスを容易にするため、少なくとも 1.5 メートルの安全距離を確保してください。
2. 機器の外観検査：
目視検査ファイバーレーザー切断機 衝突、変形、損傷などの目に見える兆候がないか確認してください。すべての部品の接続がしっかりしていることを確認してください。特に、レーザーヘッド、ガイドレール、トランスミッション部品などの重要な部品の接続が確実であることを確認してください。
機器のケーブル、エアライン、ウォーターライン、その他の配管に、破損、経年劣化、ねじれなどの兆候がないか点検してください。これにより、配管関連の問題から発生する可能性のある漏電、ガス漏れ、水漏れなどの安全上の危険を防止できます。
3. 補助システムの点検：
冷却システムの点検：冷却タンクの水位が正常範囲内（通常はタンク容量の約2/3）であることを確認してください。使用する冷却液はレーザー切断専用のクーラントでなければならず、定期的に交換する必要があります（3～6か月ごとの交換が推奨されます）。さらに、冷却水ポンプが正常に作動していることを確認し、配管に詰まりや漏れがないか点検してください。週に一度、フィルタースクリーンを清掃して、埃が溜まって放熱口が詰まり、モーターの冷却効率が低下するのを防いでください。
ガス供給システムの点検：ガス供給圧力が安定しており、機器の要件で指定された範囲内にあることを確認します（例：酸素圧力：0.6～0.8 MPa、窒素圧力：...（0.8～1.2 MPa））。ガスラインに漏れがなく、ガスボンベのバルブが開いて正常に機能し、ガスの種類が特定の切断プロセスの要件に合致していることを確認します。
排煙・集塵システムを点検してください。排煙ダクトがしっかりと接続されていること、集塵装置のフィルターが清潔で詰まりがないことを確認してください。フィルターエレメントに過剰な粉塵が蓄積している場合は、効果的な排煙と作業環境内の空気質の維持を確保するため、直ちに清掃または交換する必要があります。
4. 主要部品の検査：
ノズルを点検してください。オリフィスが歪んでいないか（真円でないか）、表面に異物が付着していないか、ノズルが緩んでいないかを確認してください。オリフィスが歪んでいる場合や、エッジに摩耗の兆候が見られる場合は、切断性能に悪影響を及ぼさないよう、ノズルを直ちに交換する必要があります。
保護レンズを点検してください。レンズに黒ずみや傷がないか確認してください。もしあれば、すぐに新しいものと交換してください。レンズが結露で曇っている場合は、アルコールで拭き取ってください。注：保護レンズトレイを取り外した後は、切断ヘッドの取り付けポートとノズルの下にある開口部をすぐに密閉する必要があります。保護レンズを清掃する際は、周囲に大きなほこりの粒子がないことを確認し、風のない環境で清掃を行ってください。
光路のアライメント（センタリング）を確認します。手順：切断ヘッドの下にある銅製ノズルに透明な粘着テープを貼り付けます。"Pulse"（または"Test Fire"）ボタンを押してからテープを取り外し、レーザービームがテープの中心に当たったかどうかを確認します。当たらない場合は、光路が中心に当たるまで調整する必要があります。
毎日機械の電源を入れる際、レーザーヘッドはキャリブレーション手順（フローティングヘッドキャリブレーションおよび自動調整を含む）を実行する必要があります。キャリブレーション結果は「良好」の状態を示す必要があります。
厚みの異なる材料には、対応する開口径のノズルを使用する必要があります。ノズルを交換するたびに、再校正または再設定の手順が必要です。レーザーヘッドを校正してください。
II. 起動手順
1. 電源を入れる：
まず、主電源をオンにしてください。機器の制御システムが自己診断チェックを完了するまでお待ちください。この間、各種表示灯が順番に点滅します。異常なアラームが表示された場合は、直ちに機器の電源を切り、点検して不具合を解消してから運転を再開してください。
補助システムを起動します。冷却システム、ガス供給システム、排煙・集塵システムを順に起動してください。各システムのステータスインジケーターが正常に点灯していることを確認し、ゲージまたはディスプレイ画面を使用して、冷却水温度やガス圧力などのパラメータが機器の動作要件を満たしていることを確認してください。
2. 制御システムにログインします。
制御システムにログインするには、機器のコントロールパネルまたは制御用コンピュータに正しいユーザー名とパスワードを入力してください。不正なアカウントを使用してログインすることは、機器の損傷やデータ損失を防ぐため、固く禁じられています。
原点復帰操作: ログイン後、機械の "Return-to-Zero" 操作を実行します。これにより、レーザーヘッド、ワークテーブル、およびその他の可動部品が装置の座標系内の原点位置に戻り、後続の処理タスクの精度と正確性が確保されます。原点復帰プロセス中は、可動部品が異音や詰まりの兆候なくスムーズに動作していることを注意深く観察してください。ホームポジションに戻る前に、レーザーヘッドとの衝突を防ぐため、ワークテーブルの表面にゴミがないことを確認してください。原点復帰プロセスには、(1) X、Y、Z 軸のワンタッチ自動原点復帰、および (2) オートフォーカス軸の個別の手動原点復帰操作が含まれます。
装置のウォームアップ：電源投入後、装置を短時間アイドル状態（無負荷状態）で動作させてください。レーザー、ガイドレール、リードスクリューなどの部品が安定した動作状態に達するまで、5～10分間のウォームアップを行ってください。これにより、温度変動による誤差を最小限に抑え、加工品質を向上させることができます。
III. 簡単な故障のトラブルシューティング：
タッチセンサーアラーム：
ソフトウェアの表示には、"本体の静電容量が低下した、" "タッチセンサーアラーム、"または"静電容量が異常に増加した、"と表示されます。ノズルが緩んでいないか確認し、レーザーヘッドを校正してください。
切断面のバリ：
切断面の片側にバリが発生し、もう片側は滑らかなままです。レーザービームの経路がノズルの中心に位置しているか確認してください。
切断時の上向きの火花：
以下の点を確認してください。ノズルは緩んでいませんか？ノズルは摩耗していませんか？ノズルの光出口は完全な円形ですか？ガス圧は正常ですか？
レーザーが光を発しない：
以下の点を確認してください。水槽の温度は正常ですか（約26℃）？水槽に警報が表示されていますか？レーザーユニットに警報が表示されていますか？
切断端にバリがある（切断開始時にはバリがない）：
比較的長い線を切断する際、切断開始時は滑らかだが、切断終了時にバリが発生したり、完全に切断できなかったりする場合は、以下の点を確認してください。ノズルが過熱していませんか？保護レンズに黒い斑点はありませんか？
切断面の両側にバリが発生：
以下のパラメータを確認してください：切断ガス圧、焦点位置、ノズル高さ、切断速度。
IV．切断のコツとベストプラクティス：
1. 異なる材料厚さに合わせてノズルを交換する：
材料の厚さが2mm以下の場合は、1.5mmの単層ノズルを推奨します。焦点位置は0～-2の範囲で調整してください。材料の厚さが3～5mmの場合は、2～4mmの単層ノズルを推奨します。焦点位置は0～-5の範囲で調整してください。
2. 切断中に発見されたバリの対処方法：
ファイバーレーザーカッターを空気または窒素アシストガスで使用する場合、切断には通常、"negative focus" 設定が使用されます (調整範囲: 0 ～ -10)。材料が完全に切断されている場合、切断速度が速いほどバリは少なくなり、速度が遅いほどバリが多くなる傾向があります。標準的なエアコンプレッサーの最大圧力は通常 1.3 ～ 1.5 MPa にしか達しないため、3 mm を超える厚さの材料を切断すると、材料の下面にわずかなバリが発生する可能性があります。材料が厚いほど、バリはより顕著になります。(注: 3 mm を超える厚さの材料の場合は、よりきれいな切断のために窒素などの高圧アシストガスを使用することを検討してください。) 上記のプレートは酸素を使用して切断されています。
3. 酸素切断時のガス圧はどれくらいですか？
酸素切断では、焦点は正の焦点（オンフォーカス）切断に設定され、調整範囲は0～+10です。酸素は主に厚板の切断に使用されます。ガス圧の調整範囲は0.2～0.9MPaです。
4. モニター（ソフトウェア）に表示される焦点位置は、切断時の実際の焦点位置と一致しますか？
切断工程においては、ソフトウェアで設定した焦点位置がレーザーヘッド本体に表示される焦点位置と一致しているかどうかを確認することが不可欠です。ずれがあると切断品質が著しく低下するため、直ちに調整が必要となります。