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レーザー洗浄技術とは、高エネルギーのレーザービームをワークピースの表面に照射し、表面の汚れ、錆、コーティングなどを瞬時に蒸発または剥離させることで、清潔さを実現するプロセスを指します。

現代の製造業における溶接分野において、技術革新は生産効率と品質の向上を継続的に促進しています。新興の溶接機器として、ポータブルファイバーレーザー溶接機は、独自の技術的特性を活かし、従来の溶接機器との競争において徐々に大きな優位性を発揮しつつあります。溶接精度から材料適応性、熱衝撃制御から生産効率まで、ポータブルファイバーレーザー溶接機は様々な面で従来の機器を飛躍的に進化させ、様々な業界の溶接ニーズに優れたソリューションを提供しています。

ロボットファイバーレーザー溶接機は幅​​広い用途を持ち、自動車、航空宇宙、配管、電子機器などの生産・製造に使用できます。高効率で安定した性能を備えた自動化設備であり、自動車部品の生産において大きな役割を果たしています。

電力密度はレーザー加工における重要なパラメータです。電力密度が高いほど、表面層を数マイクロ秒で沸点まで急速に加熱することができ、大幅な蒸発が起こります。そのため、電力密度が高いと、切断、彫刻、穴あけなどの材料除去プロセスが容易になります。

カーボンファイバーレーザー切断とは何ですか? 炭素繊維レーザー切断は、レーザー切断機を用いて炭素繊維を切断するものです。レーザー切断の原理は、レーザー発生器がレーザービームを生成し、そのレーザービームが炭素繊維に照射されるというものです。

現代の工業生産とインフラ建設において、鋼構造物はその高強度、軽量、施工の簡便さから広く使用されています。しかし、複雑な環境に長期間さらされた鋼構造物の表面は錆びやすく、鋼の美観を損なうだけでなく、構造物の安定性と耐久性を低下させます。定期的な錆除去とメンテナンスは、鋼構造物の性能を確保するための重要な要素となっています。機械研磨、サンドブラストと錆除去、化学酸洗などの従来の錆除去方法は長い間主流でしたが、一般的に効率が低い、労働集約的、基材への損傷、深刻な環境汚染などの欠点がありました。それでは今日、飛英 Laserのハンドヘルドレーザー洗浄と錆除去機能がどのような驚きをもたらすかを見てみましょう！

レーザー洗浄機の動作原理：主に、レーザービームによって製品の表面で生成される瞬間的な高温腐食を利用して、製品の表面の錆、コーティング、油などの表面物質を除去します。レーザー洗浄機は幅広い用途があり、基本的にあらゆる業界に適しています。

二酸化炭素レーザー切断機は、二酸化炭素を媒体として光線を反射鏡を通して伝送するガス分子レーザーです。ファイバーレーザー切断機は、ダイオードと光ファイバーケーブルを介して光線を伝送します。複数のダイオードを励起してレーザー光線を発生させ、その光線は柔軟な光ファイバーケーブルを介してレーザー切断ヘッドに伝送されます。二酸化炭素レーザー技術では、反射鏡は一定の距離を保つ必要がありますが、ファイバーレーザー切断機はそのような制約を受けません。

工業製造分野において、溶接技術の革新は常に生産効率と製品品質の向上を促進する重要な原動力となっています。現在、ロボットファイバーレーザー溶接機は、その優れた性能により、工業溶接における強力な勢力へと急速に躍進しており、これは3つのコア技術の強力なサポートと切り離すことはできません。

ロボットレーザー溶接機は、工業製造分野で次のような多くの使用シナリオがあります： 自動車製造：レーザー溶接ロボットは自動車の車体や部品の溶接に使用され、高精度かつ高速な溶接作業を実現し、生産効率を向上させます。