ファイバーレーザーカッター レーザーから放射されたレーザーは、光路システムを通して高出力密度のレーザービームに集束されます。レーザービームはワークピースの表面を照射し、ワークピースを融点または沸点まで加熱します。同時に、ビームと同軸の高圧ガスが金属を溶融または蒸発させ、吹き飛ばします。光線の動きとワークピースの相対位置によって、最終的に材料にスリットが形成され、切断の目的が達成されます。
レーザーは、他の自然光と同様に、原子（分子、イオンなど）の遷移によって生成される光の一種です。しかし、レーザーはごく短時間の自然放射のみに依存し、その後のプロセスは励起光によって完全に決定されるという点で、通常の光とは異なります。そのため、レーザーは非常に純粋な色を持ち、指向性がほとんどなく、光度とコヒーレンスが非常に高いという特徴があります。
ファイバーレーザーカッターに適した切断材料：
現在市場にある主なレーザー切断機はファイバーレーザーカッター広い切断範囲、速い切断速度、良好な切断効果、メンテナンスフリーなどの優れた特性から、広く使用されています。特に板金材料の切断において、ファイバレーザーカッター より多くの利点があります。では、どのような材料がファイバーレーザーカッター 主にカットするために使用されますか?
炭素鋼：
いつファイバーレーザーカッター 処理ガスとして酸素を使用すると、切断刃はわずかに酸化されます。板厚が4mmに達すると、高圧切断用の処理ガスとして窒素を使用できます。この場合、切断刃は酸化されません。板厚が10mmを超える場合は、鋼板レーザー切断機のレーザーに専用のプレートを使用し、加工中にワーク表面にオイルを塗布することで、より良い結果が得られます。
ステンレス鋼：
ステンレス鋼はあらゆる産業で最も広く使用されています。ステンレス鋼を切断する場合、ファイバーレーザーカッター窒素ガス処理により得られたエッジは酸化されず、バリもエッジの酸化の影響を受けません。また、ボード表面に油膜を塗布することで、穿孔効果が向上し、加工品質の低下を防ぎます。
アルミニウム合金：
のためにファイバーレーザーカッターアルミニウムは反射率と熱伝導率が高いため、合金の種類とレーザー出力によっては厚さ6mm以下のアルミニウムも切断可能です。酸素で切断すると、切断面は粗く硬くなります。窒素を使用すると、切断面は滑らかになります。純アルミニウムは純度が高いため、切断が困難です。「反射吸収」装置を取り付けた場合にのみ切断可能です。ファイバーレーザーカッター システムを損傷する可能性があります。そうしないと、反射によって光学部品が破損します。
ファイバーレーザーカッター 金属切削機のカテゴリーに属するため、金属の加工にのみ使用でき、石材、布地、皮革などの非金属材料の加工には使用できません。これは、波長範囲がファイバーレーザーカッター この物質の吸収範囲内ではなくなったか、吸収に適さず、望ましい効果が得られません。
ファイバーレーザーカッター MDFは切断できません。 ファイバーレーザーカッター 熱処理加工に属する。MDFを切断すると燃焼が発生し、切断刃が燃えて切断要件を満たせなくなる。このような材料は主に繊維板、木質繊維、植物繊維の原料であり、尿素ホルムアルデヒド樹脂と接着剤で作られた木質パネルも含まれる。これらの材料はMDFのカテゴリーに属し、熱処理加工はできない。ファイバーレーザーカッター 現在のところ。
銅やその他の希少金属のように反射率の高い材料もあります。このような材料は切断可能ですが、ファイバーレーザーカッターただし、レーザー光に使用されるこれらの材料の波長は、これらの材料の理想的な吸収範囲内ではないため、反射されたエネルギーの一部が保護ミラーを焼損するため、この点にも注意が必要です。
従来の切断方法と比較して、ファイバーレーザーカッター 切断精度が高く、切断速度が速いという特徴があります。切断面は平滑でバリやスラグがなく、レーザーヘッドはワークピースに接触せずに加工されるため、ワークピースの表面を傷つけず、二次研磨や加工工程が不要です。加工製品は高精度で、材料利用率を向上させ、生産コストを節約します。コンピュータ制御の専門的な切断ソフトウェアを通じて、あらゆる複雑なグラフィックやテキストの切断をサポートし、企業の人件費と時間コストを大幅に節約し、高度に自動化された加工と生産を実現し、優れた切断品質を保証すると同時に生産効率を向上させます。 ファイバーレーザーカッター 精密部品加工と大型金属板・パイプ加工の両方に適しており、従来の切削加工では得られない生産上の利点があります。