はじめにレーザー洗浄テクノロジー：
の原則レーザー洗浄 レーザービームの収束性と指向性を利用して、レーザーから放射されるビームの高エネルギー特性を利用し、物体のマトリックスに損傷を与えることなく物体の表面から汚染物質を除去します。
レーザー洗浄 技術は主にドライクリーニングとウェットクリーニングの2つの方法に分かれており、3つの主なメカニズムがあります。レーザー洗浄汚染粒子の蒸発、振動による基板と汚れの除去、そして熱膨張による汚れ粒子の剥離。これら3つの技術原理を見てみましょう。レーザー洗浄 作用機序。
1.汚れ粒子の蒸発：
ワークピースの材料マトリックスと汚れ粒子の材料によるレーザーの光吸収率の差に応じて、適切なレーザーパラメータを選択することで、材料マトリックスはレーザーの大部分を反射し、汚れ粒子は大量のレーザーエネルギーを吸収し、それ自体が加熱されて蒸発し、洗浄の目的を達成します。
2. 振動による基板・汚れの除去：
レーザーのパルス幅が狭いという特性を利用し、パルスの繰り返し作用によって、洗浄対象物の表面にある汚染物質に衝撃を与え、それによって汚染物質を剥離または振動させて剥離させることで、材料マトリックスを損傷することなく汚染物質を除去することを目的としています。
3. 熱膨張と汚れ粒子の剥離：
収束レーザービームの高エネルギーを利用して、汚染物質に照射してエネルギーを吸収することで、熱膨張と収縮により、汚染物質自体が熱により膨張し、大きくなったり破裂したりして、物質マトリックスとの吸着限界に達して脱落し、汚染物質を除去する目的を達成します。
レーザー洗浄技術と従来の洗浄技術の比較：
従来の洗浄技術の技術的な問題点や実際の生産と適用の欠点と比較すると、レーザー洗浄 一目でわかります。
1. 清掃の環境保護の比較：
化学洗浄液を使用した洗浄、あるいはその他の化学溶液を用いた生産設備や製品の洗浄は、通常、ある程度の化学廃液による環境汚染を伴います。特に、付着性の高い新しいタイプの頑固な汚れには、通常、腐食性の高い化学洗浄液を大量に必要とします。廃液が適切に処理されない場合、環境汚染はさらに深刻化します。
のためにレーザー洗浄 作業中は、除塵装置が粒子を処理した後は、基本的に環境汚染は発生しません。これは事実です。
しっかりとした"green"洗浄プロセス。さらに、レーザー洗浄 レーザー機器の「非接触洗浄」の一種であり、さまざまな機器の洗浄後の二次汚染も大幅に排除します。
2. 洗浄細かさの比較：
レーザーは優れた指向性という固有の利点を持っているため、さまざまな製造工程における精密なパフォーマンスにおいて常に優位な地位を占めています。
生産用金型の洗浄を例に挙げると、洗浄が不十分だと金型に残留した汚れが製品の精度に大きな影響を与えます。従来の摩擦洗浄法、例えば通常のブラッシング、スクラブ、高圧水鉄砲による金型洗浄などは、広範囲の汚れを素早く除去できますが、小さな空間には依然として汚れが残ります。さらに、このような摩擦洗浄は金型を損傷しやすいという欠点があります。
レーザー洗浄 専門コンピューターを介してレーザービームの正確な時間的・空間的位置決めを実現し、様々な複雑な形状の生産金型や穴形状の構造部品の「ミリレベル」洗浄ニーズに適しています。さらに、レーザーの優れた指向性により、レーザーヘッドの方向を柔軟に変更し、レーザービームを金型の様々なラインや「衛生上の行き止まり」に誘導して洗浄することができます。
3. 洗浄効率の比較：
大型産業設備やパイプラインのメンテナンスにおける塗装剥離、錆除去、油脂除去などの洗浄作業において、化学洗浄液を用いて洗浄する場合、機器への液浸や損傷を防ぐだけでなく、洗浄液を均一に噴霧し、その後の下地塗装、廃汚染物質や廃液の処理など一連の煩雑な作業が必要となるため、時間と労力がかかります。
4. 異なる材質の洗浄適用性の比較：
従来の洗浄技術では、洗浄技術の選択が適切でなければ、期待される洗浄効果が得られないだけでなく、生産にも損失をもたらします。特に化学洗浄法では、機器部品の腐食、材料表面の変色など、洗浄対象の材料に対する薬剤の化学作用の悪影響を考慮する必要があります。従来の洗浄技術はそれぞれ洗浄対象の範囲が狭く、より総合的に考慮する必要がある要素があります。
対照的に、レーザー洗浄 技術ははるかに簡単です。あらゆる種類の金属、木材、石材、コンクリート、複合材料の洗浄にパルスレーザー技術を使用できます。レーザーの出力、周波数、その他のレーザーパラメータを調整するだけで、レーザー洗浄 異なるエネルギー密度とビーム幅のレーザービームを照射することで、様々な材料や規格の洗浄作業要件を容易に実現できます。まさに「多目的機」と言えるでしょう。
5. その他の利点レーザー洗浄プロセス：
現在のところ、レーザー洗浄 設備は、良好なメンテナンス条件下では一般的に長寿命です。同時に、レーザー機器は主に電力とエネルギーを消費するため、他の消耗品を追加する必要はありません。従来の高圧水洗浄、化学洗浄、スクラブ洗浄と比較して、洗浄作業における消耗品のコストも一定程度削減されます。レーザー洗浄 作業は一般的に制御可能であり、スタッフはいつでも清掃作業を観察することができ、同時にレーザー洗浄 装置は作業中に騒音が少なく、作業リンクに過度の騒音公害を引き起こすことはありません。
世界各国では、文化遺産の保護において、貴重な文化遺産に損傷を与える可能性のある化学洗浄法や機械摩擦洗浄法をほとんど使用しておらず、徐々に洗浄技術の使用を推進している。レーザー洗浄 文化遺産自体への害が少なく、洗浄効果が高く、より効率的な技術です。