溶接の定義：溶接とは、実際には2つ以上の金属片を特定の方法で「密接に」結合させるプロセスです。これにより、分離された金属部品を、まるで分離したことがなかったかのように、強固で堅固な一体へと仕上げることができます。
の分類 ポータブルファイバーレーザー溶接機：
手動アーク溶接：溶接の「兄貴分」とも言える溶接技術で、長い歴史と幅広い用途を誇ります。作業中、溶接工はまるで魔法の「魔法の杖」を握っているかのように、薬皮で包まれた溶接棒を手に持ちます。電極が溶接部に接触すると、まるで空に稲妻が走るかのように、明るいアークが発生します。このアークによって発生する高温は、電極と溶接部の金属の一部を瞬時に溶かし、液体状態にします。この液体金属が冷却されると、しっかりと接合されます。
利点: この方法はシンプルで使いやすく、設備も複雑ではなく、屋内でも屋外でもさまざまな場所で操作できるため、これに勝るものはありません。
デメリット：溶接品質は熟練工の経験と技能に大きく依存するため、溶接工の技術レベルに対する要求レベルは比較的高い。さらに、手溶接アーク溶接の生産効率は比較的低く、溶接工の労働力はより重くなる。
応用シナリオ: 建設現場では、熟練工が手作業でアーク溶接を行い、鉄骨を接合しているのをよく見かけます。また、機械工場では、さまざまな機械部品の修理にもよく使用されています。
ガスシールドポータブルファイバーレーザー溶接機:
これは、溶接部分に「防護服」を重ね着するようなものです。
溶接中は、ある種のガスが継続的に噴出され、溶接箇所を囲みます。これにより、空気中の酸素、窒素、その他の有害物質が侵入して溶接品質に影響を与えないようにします。
一般的なガスシールド溶接は、二酸化炭素ガスシールド溶接とアルゴンシールド溶接です。
1. 炭酸ガスシールド溶接：
炭酸ガスシールド溶接：コストが比較的低く、溶接速度が非常に速いため、厚い溶接部品の溶接に適しています。
利点: 高効率、低コスト、良好な溶接が可能です。
デメリット: 溶接時に金属が飛び散り、溶接の見た目があまり美しくない場合があります。
適用シナリオ: 自動車工場のフレーム溶接や鉄骨構造物の建設によく使用されます。
2. アルゴンシールド溶接：
アルゴンシールド溶接：非常に精巧で高品質の溶接が可能です。
利点：溶接は芸術作品のように美しく、溶接は安定しており、飛散もほとんどありません。
デメリット: アルゴンは高価であり、オペレーターに高い技術的要件が課せられます。
適用シナリオ：圧力容器や航空宇宙部品の溶接など、溶接品質が特に高い箇所では、アルゴンシールド溶接がその威力を発揮します。
3. アルゴンアーク溶接：
アルゴンアーク溶接：アルゴンアーク溶接は「微細な彫刻刀」のようなものです。アルゴンガスを使用して溶接領域を保護し、タングステン電極を電極として使用してアークを発生させます。アルゴンは保護効果が優れており、タングステンは非常に安定しているため、特に微細で高品質の溶接が可能で、薄い金属部品や高精度が求められる部品の溶接に特に適しています。
利点: 溶接品質が非常に高く、熱影響部が非常に小さく、溶接後の変形も非常に小さいです。
デメリット: コストが比較的高く、溶接速度もそれほど速くありません。
応用シナリオ: ステンレス鋼装飾品の製造、小型パイプの溶接、電子部品の溶接によく使用されます。
4.サブマージアーク溶接：
サブマージアーク溶接: サブマージアーク溶接は、一生懸命働くヘラクレスのようなものです。
溶接中、厚いフラックス層の下でアークが燃焼し、溶接ワイヤが自動的に供給され、アークが自動的に移動します。フラックスの保護と断熱性により、溶接プロセスは非常に安定しており、効率は特に高くなります。
利点: 溶接に大量の電流を使用できるため、生産効率が非常に高く、溶接の品質も非常に良好で、作業者の労働条件も良好です。
デメリット：平らな溶接姿勢でしか作業できず、設備投資が比較的大きい。
適用シナリオ: 大規模な鉄骨構造物の製造や圧力容器の溶接でよく見られます。
抵抗溶接：
抵抗溶接は「電気加熱マスター」のようなものです。
溶接部分に電流が流れると抵抗が存在するため熱が発生します。
この熱により、溶接部品は塑性状態になったり、局所的に溶けたりすることがあり、その後、圧力が加えられて接合されます。
一般的な抵抗溶接はビット溶接、シーム溶接、突合せ溶接です。
01 スポットポータブルファイバーレーザー溶接機:
スポット溶接：溶接部分に小さな釘を打ち付けて接合するようなものです。車のボディなど、薄い板の溶接によく使われます。
利点：生産効率が特に高く、溶接品質が安定しています。
デメリット: 設備が複雑で投資額が大きい。
適用シナリオ: サブマージアーク溶接スポット溶接は、大型構造部品の接続に適しています。
02 シームポータブルファイバーレーザー溶接機:
シーム溶接：衣服を縫うように、溶接部の端を縫い合わせることができます。主に密閉容器の溶接に使用されます。
利点: 溶接部の密閉性が良好です。
デメリット: 適用範囲が比較的狭い。
適用シナリオ: 石油貯蔵タンク、化学薬品容器などの大型容器およびタンクの接合溶接、パイプラインの縦溶接、大型金属キャビネットなどの連続的なシーリングと溶接を必要とする一部の構造部品。
03 突合せ溶接：
突合せ溶接: 2 本の棒またはパイプの端を溶接します。
利点: ジョイントの強度が非常に高い。
デメリット: 溶接部品の準備は非常に困難です。
適用シナリオ：造船における大型・中型プレートおよび部品のドッキング。圧力容器の製造は、溶接部の品質と強度を保証します。重機部品の接合は、重作業の要件を満たします。
ポータブルファイバーレーザー溶接機：
ポータブルファイバーレーザー溶接機:ポータブルファイバーレーザー溶接機超強力かつ正確な「ライトセーバー」で金属を溶接するようなものです。
利点：超高速。溶接部は繊細な糸のように非常に細く、材料への熱影響がほとんどありません。精度が非常に高く、溶接品質も非常に優れています。自動化を実現し、人員を節約できます。
デメリット：現在の設備は高価で、購入費用とその後のメンテナンス費用が非常に高額です。溶接部品の組立精度に対する要求は特に高く、部品を非常に正確に配置する必要があります。
応用シナリオ：自動車製造におけるエンジンの主要部品などの高精度部品。電子機器の製造は、携帯電話の微細部品の溶接に似ています。航空宇宙分野では、航空機や衛星の極めて要求の厳しい部品の製造に使用されます。